关键词：金属材料；焊接；缺陷控制；措施
在金属材料的焊接过程当中，需要使用到不同的工艺，但是针对于各种不同的焊接材料，所选择的工艺的技术要点之间有着一定的不同之处，而为了能够有效的提高金属材料最终的焊接质量，以及使得焊接之后的材料能够具有更强的实用性，就会出现一个对于焊接过程中的种种缺陷进行补充，从而能够使得在金属材料焊接过程中不再出现类似的缺陷，进一步的提高我国焊接工艺及焊接水平。
一、焊接过程中出现的主要缺陷
1 产生了热裂纹
在金属材料焊接过程当中，因为金属被融化为液态，在金属凝固的过程之后，会使得最终产生的工件具备有一定的裂纹，而这种裂纹也称为热裂纹。一般情况金属之所以出现热裂纹，是因为主要存在于焊缝的中心位置，而一般这种裂纹会在焊接完成之后立刻的发现，追究其产生的主要原因，可能是因为在进行金属材料焊接过程当中，因为金属的熔点较高，然而杂质的熔点过低，因此杂质的凝固点也低于金属的熔点，从而导致金属当中掺杂有大量的杂质，在出现拉应力的过程之后，产生了一定的裂纹，这样会导致热裂纹现象的产生。
2 产生了冷裂纹
在金属材料焊接过程当中出现的另一种缺陷是产生了冷却的这一种阶段，主要是在金属材料焊接之后，焊接头冷却过程中而产生的裂纹。这种情况其出现并没有固定的时间，一般而言在金属材料和冷却之后才出现的，也可能会在焊接完成之后立刻就会出现，或者是停止一段时间之后再出现。追究其产生的主要原因，可能是因为在焊接过程当中产生了大量的氢气是产生了侵袭，迅速的扩散并且不断的聚集，从而导致了冷裂纹的产生，另外的焊接过程中使用到的材料塑性较低也会很大可能产生了裂纹。
3 产生未焊透、未熔合等现象
在进行金属材料焊接过程当中产生的主要缺陷，也可能会是金属材料出现未焊透、未熔合的现象，而出现这种现象，也会进一步的导致金属材料出现裂纹，而追究金属材料出现未焊透以及未熔合的现象的成因，主要是因为在金属材料焊接的过程当中，施工人员观察的角度不对，没有全部的掌握好金属材料所有未焊接部位，从而导致出现了该缺陷。除此之外，也可能会因为选择了不合理的焊接工艺，从而导致选择的工艺不符合材料的特性，也可能会导致出现这一类焊接缺陷。同时如果在焊接过程当中焊接的速度过快或者是钝边过大等现象都会影响到最终的焊接质量。除此之外，如果在焊接过程当中焊接的金属工件，其表面存在着一定的杂质，出现这一类现象的主要原因，也可能是因为焊接过程中工作人员自身的技术水平不能够达到有关的要求。
4 出现夹渣现象的原因
在金属焊接过程当中出现夹渣现象的原因，可能是因为在焊接的过程当中，因为接触工件的焊接坡口较小或者是焊接时焊接速度较快、电流过小等因素直接的引发这一类缺陷的产生。而出现的夹渣现象主要有金属夹渣以及非金属夹渣两种类型。除此之外，也可能是因为在焊接过程当中电流的密度而造成夹渣现象，同时其余的原因可能是因为焊接过程当中电弧过长或者是极性出现了偏差，而影响到最终的焊接质量。
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二、针对于上述缺陷选择的控制措施
1 针对于裂纹的防范措施
为防止在金属焊接过程当中产生了裂纹，就必须在焊接过程当中严格的根据有关的规范以及要实现的最合理的技术，进一步的防止出现这一现象。同时在焊接过程当中使用的焊条应当选择具备有较低含氢量的焊条，这样才能够进一步的控制焊接过程中含氢的含量。除此之外，在焊接过程当中还必须严格的挑选优质的材料，从而防止因为材料的质量而影响到整体的质量，而在焊接过程中还需要进一步的控制焊接场所周围的温度和湿度等环境影响，因为在焊接的过程中空气中的水份会分解成氢气和氧气进入在焊缝中，最终影响到焊接质量，此时，只有做好焊接材料过程当中环境的控制，才能够防止在焊接过程中，因为空气中的温度以及湿热影响到焊接中的材料发生变化。同时在焊接材料的储藏以及保存过程当中，还必须保证金属材料始终保持干净、干燥，并且以更为有效的措施防止材料与空气相接触，从而防止有冷裂纹倾向材料在焊后应立即进行后热处理，保证焊缝中氢气逸出。
3 针对于未焊透、未熔合等现象的控制措施
针对于金属材料的焊接过程当中，出现未焊透、未熔合等现象，就必须采取一定的措施针对性的预防以及控制这种现象的出现。这就需要在焊接过程中将工件的焊接位置调至合适的位置，同时严格的控制焊接过程中外部的环境，做好焊前预热工作，使得坡口两侧20mm范围内无水汽。除此之外，在焊接过程当中，要保证工作人员具备有较高的技术以及工作水平，能够很好的做好金属工件的焊接，同时，在焊接过程当中必须严格的根据有关的焊接规范以及焊接要求从根本上防止出现这一类缺陷。
4 针对于夹渣现象的控制措施
为了防止在焊接过程当中出现夹渣现象，就必须在焊接的过程当中，以更为科学合理的措施，从本质上防止出现这一类现象。而这就需要在金属焊接的过程当中严格的注意一下几点：
首先就必须在焊接材料的选择过程中选择坡口均匀，同时坡口直径恰当的材料，从而能够在材料焊接之后，继续熔渣上浮；其次，要保证在焊接过程中始终有恰当稳定的电流，从而防止因为液态金属粘度大，同时焊接速度较快，而导致了焊缝在凝固时熔渣来不及浮出出现夹渣现象。第三，需要在多层多道焊时及时清理掉出来的焊渣，防止因为熔渣清理不干净而出现夹渣现象。第四，必须做好焊接之前焊接材料的保存工作，同时还要做好金属母材的隔绝工作，保证焊条不与空气当中的水分以及其余杂质相接触，进一步保证其化学性质。最后，还必须根据焊条的本身性质选择最为合适的电源，比如说如果焊条为酸性焊条，那么就必须使用交流电源，反之如果使用的焊条为碱性焊条，那选择的焊接是就必须以直流电源提供电力，从根本上防止出现夹渣现象。
三、结束语
综上所述的，在金属材料焊接过程当中，针对于所出现的冷裂纹、夹渣、未焊透、未熔合等现象，就必须在金属焊接过程当中控制焊接工艺，提高焊接工作人员的基本素质以及技能水平。通过对于其进行定期的培训以及考察，保证焊接工作人员在金属材料焊接过程当中，严格的根据焊接的工艺要求以及标准进行。这样才能够使得最终所得到的金属材料具备有良好的稳定性以及适用性，因为如果其在焊接的过程当中出现了某一些缺陷，那么就会影响到所构成物件最终的整体质量，甚至会造成较为严重的问题。除此之外，针对在焊接过程中出现的缺陷进行解决，也能够进一步的促进焊接领域的快速突破，进一步的提高焊接质量，使得有关的技术工艺领域不断的取得新的突破。
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论文作者:顾克帅,
论文发表刊物:《科学与技术》2019年17期
论文发表时间:2020/1/15
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