刘洋
（山西昱光发电有限责任公司 山西朔州 036900）
摘要：近几年随着国内能源消耗进入超低增长时期，电力产能从过去的“短缺”转入“全面过剩”，利用小时逐年下降，发电企业已经迈入“寒冬”。随着电力市场化改革进一步深化，售电侧放开，以及发电装机的增长，未来几年电量竞争更为激烈。各发电企业应适应经济新常态，因时顺势，发挥优势，破解瓶颈，形成引领企业中长期发展的战略构架，实现可持续发展。根据电力行业现阶段的实际情况，各发电企业更加重视向生产要效益，立足于发电厂生产环节，不断探索发电成本下行空间。2015年12月国务院要求全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，各发电企业从发电煤耗、油耗、水耗、厂用电耗等各方面出发，深入研究优化方案，寻求环保、经济、可靠的最优平衡点。
关键词：300MW；CFB锅炉；节能；厂用电率
引言：
这里针对低热值燃煤发电厂厂用电优化方案及措施作出深入探讨。众所周知各发电厂由于冷却方式，给水泵、各风机驱动方式等不同，厂用电相差甚远。但是各个发电企业根据自身实际情况出发，从各个角度制定完善的厂用电节省方案及措施，收到的效果同样显著。
1.运行角度探寻厂用电率下降方案
合理优化风煤配比，通过各项试验及精准计算，可以得出风机耗电量与飞灰含碳量的最优平衡点。对于循环流化床锅炉而言，一次风主要提供床料流化，防止炉膛结焦，通过不断试验及停炉后实地考察，根据正常运行各参数积累分析及炉膛磨损、大块堆积分布，得出最优床压及风室压力，不断优化燃烧调整方案，降低一次风机耗电率。其次，充分合理利用上下二次风挡板，确保二次风刚性即穿透力的前提下调整二次风的送风量，在保证旋风分离器效率前提下对二次风量不同工况下进行测量分析，通过对二次风机电量及飞灰底渣含碳量进行比较，得出各负荷下二次风量及飞灰底渣含碳量最优运行方案。
另外根据现场实际情况，利用除氧器上水调门合理调整凝结水母管压力，根据自身情况合理制定凝结水母管压力备用泵联启值，使凝结水泵保证用户水源前提下尽量维持低转速运行，最大程度发挥变频作用，使厂用电达到最低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以300MW机组为例，凝泵功率为1000KW，相同负荷下降低约100rpm，电流下降约10A，每月节省厂用电量约60000Kw/h；与此同时，从运行角度出发，在生产各环节不断深挖系统特性潜质，简化工序降低成本。例如利用静压向凝汽器补水，从而可以停运凝补水泵，以不仅每月节省厂用电量约，同时大大降低了生产厂房噪音。
某发电企业厂房空压机调试期运行方式为四用一备，锅炉火检冷却风由压缩空气供给，后通过技改，在火检冷却风管路上加装减压阀以降低冷却风压力，减少了压缩空气用气量，主机空压机运行方式改为三用二备。后期通过总结厂房空压机运行加卸载程度及对比空压机耗电量，发现三台运行空压机中有一台多数时间为空载状态，从而通过必要运行调整及减少不常用压缩空气用户，继而再次停运一台主机空压机，空压机运行方式由设计初期的四用一备优化成为现阶段二用三备，大大降低了厂用电率。各发电企业凝结水都设有精处理装置，日常铺爆膜，反洗等操作频繁，对厂用电及优质除盐水是一项很大浪费。某发电企业通过合理估算及大量数据积累，精准化验，确定了精处理正常运行时退出树脂粉末覆盖过滤器运行的方案，只投运运行周期长，维护费用相对较低的高速混床，在保证凝结水水质的前提下省去了树脂粉末覆盖过滤器维护、再生成本，不仅每月节省厂用电约20000Kw/h，节省铺爆膜时除盐水用量达6000吨，同时节省了大量树脂资金；通过运行角度节省厂用电的方案还有很多，如优化高流风系统降低高流风机耗电量；通过发电曲线，保证环保参数达标前提下合理控制增减脱硫系统出力；定期检查各全开阀门开启情况，防止增加阻力导致设备出力增加等。
2.通过技术改造达到厂用电率下降效果
各发电企业不仅要发挥运行人员主观能动性，深挖各设备、系统节能潜力，还需通过成本预算，投入资金引进先进技术，根本彻底的达到设备节能可靠的效果，下面就某300MW循环流化床电厂一、二次风机调节机构改造进行分析。
某厂一、二次风机调节方式设计初期为液耦调节，调节死区大调节，灵敏度低，可靠性差。该厂进行一、二次风机变频改造，经改造，一、二次风机调节性能、节能方面效果显著。通过将近一年的电量对比，可以得出一次风机变频器改造后不仅调节性能提高，而且用电量大幅下降，较过去最小用电量时期降低400kwh（每小时），较过去最大用电量时期降低更多达650 kwh（每小时）。由此推断，变频器改造后，平均单日两台一次风机节约厂用电约19200kwh—31200kwh；年多创利润244.5万元—397.38万元，同时1#、2#一次风机厂用电率大幅下降。二次风机变频改造前，1#二次风机厂用电率平均在0.34%—0.38%之间，2#二次风机厂用电率平均在0.38%—0.42%之间，变频器改造后单台二次风机厂用电率在0.22%—0.24%之间，两台二次风机变频改造完成后厂用电率降低达0.28%—0.32%。根据上述对一、二次风机的变频改造前后对比所得，一、二次风机变频改造后节省厂用电率约为0.68%—0.88%，大大增加了机组运行的经济性，走在同类型机组前列。
结束语
现阶段根据国家相关政策要求，发电企业各节能降耗优化方案相继被探索成型，大多数已经进入试验或投入实际使用阶段，例如智能压缩空气系统、厂用电系统优化接线方式等，各企业应根据自身情况选择合理节能降耗方案，结合系统特性深挖节能降耗潜能，寻求厂用电率下行空间，节省生产成本。相信各发电企业依据自身特点，发掘机组潜力，向生产要效益，随着国内能源消耗逐渐回暖，会迎来电力行业又一个春天。
参考文献
[1]张恩德.1000MW火力发电机组燃煤热值对发电成本的影响[J].中国高新技术企业，2016(8)
[2】贺云鹏.降低发电厂厂用电率的探索与应用[J].科技资讯，2010(33):115-115
论文作者:刘洋
论文发表刊物:《电力设备》2016年第8期
论文发表时间:2016/7/15
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