摘要：热电厂机组运行过程中，来自锅炉的烟气经过空预器、烟道进入电袋除尘的进口喇叭，进口喇叭设有内部均流板，烟气经均流板后均匀进入各电场内部，电场内设有芒刺阴极线及阳极板，通过芒刺放电实现对粉尘的带电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在带有正电荷的阳极板上，通过阳极振打电机对附着在阳极板上的粉尘进行振打清除至灰斗。气流中剩余未被电场消除的粉尘便会进入布袋区，烟气通过滤袋进一步过滤粉尘，粉尘被挡在外面后，干净的烟气在布袋内部经排风总管排至引风机风道。基于此，本文主要对1000MW火电机组电袋除尘器极板、极线积灰原因与对策进行分析探讨。
关键词：1000MW火电机组；电袋除尘器；极板；极线；积灰原因；对策
1、前言
随着时间的推移，我们已经进入了21世纪，一个日益严重，趋向突出的问题正悄悄的崛起：环境的恶化。对于环境的恶化，粉尘污染就是最严重的问题之一。环保部发布《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，把工业烟粉尘治理作为重点任务，提出“十二五”期间将强化工业烟粉尘治理，大力削减颗粒物排放。电厂输灰系统堵灰、跑灰严重影响设备的安全运行和环境的恶化，本文通过一起电袋除尘器堵灰事故，重点对电袋复合除尘器堵灰进行了分析和提出了有效的防范措施，对今后使用电袋除尘器的电厂的安全运行都具有一定的指导和参考意义。
2、事故发生经过
1、2号炉共用3台灰库，灰库系统由三个库容约为1629m3，内径为12m，存灰高度约为12m的灰库组成。每个库顶有一台布袋脉冲除尘器、一台真空压力释放阀、二台料位计。2012年08月29日7:10，1号电袋除尘器投入运行，2号电袋除尘器运行正常。8月30日后夜班1、2号电袋除尘不同程度出现高、低料位报警，其中，1号电袋除尘器出现8个低料位报警，3个高低料位报警；2号电袋除尘器出现3个低料位报警，3个高低料位报警。当班运行人员对同时出现高、低料位的灰斗进行强制手动输灰，加强储气罐、冷干机、伴吹管道放水。同时联系设备部锅炉点检检查空压机、冷干机运行情况，联系环保专业点检检查输灰管道情况（检查有无堵塞），汇报值长、专工。30日，有所好转，8月31日夜班开始高、低料位报警增多，17时1、2号机组电袋除尘器共达到14个低料位和6个高低料位。8月31日21:30将输灰用压缩空气与仪用压缩空气串联，将输灰压力由0.50MPa提至0.58MPa。8月31日1号电袋除尘器1号高频跳闸，9月1日1、2号电袋除尘东2阳极振打相继过流跳闸，出现高、低料位期间优先对高、低料位同时报警的灰斗进行输灰。9月1日2号电袋除尘器三室一灰斗底部大量漏灰，联系设备部对1号电袋除尘一室一、二室一灰斗进行放灰，9月3日联系设备部对1号电袋除尘三室一，2号电袋除尘一室一、二室一、三室一灰斗进行放灰后1、2号电袋除尘器输灰系统逐步恢复正常运行。
3、事故原因分析
造成两台电袋复合式除尘器严重堵灰、跑灰事故的发生，是多方面的原因造成的，其中，劣质煤掺烧造成干灰颗粒大、流动性不好以及输灰压缩空气含水量大是主要原因。另外机组大修时管道遗留杂物、设备消缺不及时、运行人员责任心不强技术水平低下、操作规程不完善、管理者责任心不强等因素共同促成了本次堵灰事故的发生。
3.1压缩空气含水
从1号输灰系统仓泵及压缩空气管道检查情况看，1A、2A单元压缩空气管路上节流孔板已被湿灰堵死，三室二仓泵内板结严重，进气及出灰口堵死，四室二内干灰含水较多。说明输灰压缩空气带水是造成这次堵灰的主要原因。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.2干灰颗粒大、流动性差、燃烧调整不好
公司为追求经济效益做劣质煤掺烧实验，没有根据电袋除尘出力制定出合理的掺烧比例，从对现场流淌至地面灰尘进行目测，发现灰尘颗粒度较大，且含有未燃尽煤粉，颜色呈炭黑色，化验显示其飞灰可燃物高达3.24%（标准要求低于2%），说明运行燃烧调整不好，从干灰化验情况反映从8月27日开始，干灰粒度变大（从干灰使用单位反映的数据干灰45微米以上颗粒从8月21日为27.86%，31日最大跃升到60%），硬度大且灰粒发黑（8月28-30日大渣可燃物在3.4-3.8%之间），流动性变差是造成本次堵灰的又一重大原因。
3.3大修遗留问题，管道及除尘器内部杂物多
9月4日从1、2机组1号输灰母管中取出大量铁块、布袋以及电焊条等杂物，在2号炉输灰系统三室一仓泵内发现1m长铁条一根，对1、2号输灰系统的1号输灰管线至灰库爬升段弯头（灰库5米平台处）分别进行割管检查，在1号输灰管线取出5cm*20cm钢板，1块，2号输灰系统弯头取出5cm*10cm铁板三块，5cm*5cm*30cm角铁一根；异物取出后利用压缩空气将母管吹扫，输灰恢复正常，也正是这些杂物造成了输灰不畅、仓泵堵灰、输灰管道堵灰跑灰的另一原因。
3.4设备消缺不及时
1号输灰冷干机5月20日出现问题，8月22日才修复，造成没有备用冷干机；3号冷干机出现问题时，造成压缩空气大量带水。灰库料位计不准，当库顶冒灰时才能判断满灰，，长期设备遗留隐患，促成了堵灰的加速形成。灰库库顶切换阀不能远方操作，就地操作时阀门卡涩，需要机务热控同时现场处理，从而造成输灰停止时间长，灰斗、灰管路堵灰加剧。输灰系统出料阀打不开，排气阀长时间开关不动缺陷没有及时消缺造成输灰困难。
3.5操作规程不完善、技术措施不全面
运行人员堵灰处理措施不严密，没有堵灰处理的应急预案，对输灰系统投停没有严格的规定，如机组停运和启动时何时停用和投入干灰系统，运行记录上有其他设备的投停记录但干灰系统没有反映，运行规程也没有规定。没有堵灰处理操作票，以致于出现堵灰时运行人员根据自己的经验进行疏通，没有约定程序和标准，也没有危险点分析和控制。现场没有针对干灰系统的设备巡检卡，其他设备巡检卡没有针对性，都写“A”，不能如实反映设备运行情况，如输灰空压机没有反映排气温度、冷媒压力和露点温度等关键参数。
4、防范措施
4.1做好劣质煤掺烧调整以及燃烧调整工作
辅网运行部、发电部及燃料部，根据干灰化验结果及电袋除尘最大出力，做好劣质煤掺烧的方案调整。严格控制入厂煤质量，确保没有石炭煤，在提高煤的可磨性能同时降低灰的密度，提高灰的流动性，减少堵灰发生，同时发电部制定技术措施调整燃烧，严格控制炉膛氧量，保证燃烧充分。
4.2做好压缩空气系统的排污工作
加强输灰系统压缩空气的排污工作，确保压缩空气系统不含水，特别是夜班工作，加强冷干机、各储气罐、输灰管线定期彻底放水，放水完毕后保持各放水门半开。在除灰系统压缩空气管道各支线低点位置加装输水阀门，定期进行放水，尤其是除灰系统长时间停运再启动前。利用除灰系统停机时对输灰母管进行改造，增加疏水阀。
4.3做好系统设备消缺工作
及时消除空压机和冷干机设备缺陷，确保输灰空压机和冷干机正常运行和正常备用。对除灰系统阀门进行定期检查试验，发现逆止门、进料阀、排气阀、出料阀、疏水阀、灰库阀门等阀门内漏或卡涩时及时处理并保证连续好用。定期对除灰管道易堵灰部分如节流孔板进行检查，对输灰管道进行巡检发现异物或堵塞时及时组织疏通和处理。做好设备检修和改造验收工作，确保电除尘内部和输灰管道内修后无杂物。
5、结论
电袋复合型除尘器是近几年发展起来的一种新型除尘设备，尤其适应高灰浓度烟气除尘，并满足现行国家排放标准的要求，但是要加强运行调整，制定出合理的运行调整方案，才能防止电袋除尘内部堵灰、灰管堵灰甚至灰斗由于大量积灰造成灰斗脱落大型事故的发生。
参考文献：
［1］王胜捷，张海霞，贾相如．岱海电厂静电除尘器效率低原因及解决措施［J］．热力发电，2012(7):7－8．
［2］徐广立．电除尘器的运行与维护［J］．电力环境保护，2004，20(4):34－35．
论文作者:崔鹏1,谢黎生2
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/14
标签：除尘器论文; 压缩空气论文; 系统论文; 粉尘论文; 设备论文; 管道论文; 机组论文; 《防护工程》2018年第30期论文;