摘要：电厂热工仪表的发展方向是指向自动化。自动化的电厂，使用热工仪表是加强电厂机组性能、提高运行速度、增加生产产量的有效途径，也是提高电厂经济水平的重要保障。因此，必须在建立自动化电厂热工仪表的系统中，使用最新先进技术和科学合理的管理手段，以此达到自动化掌控的最终目的。本文围绕电力系统中热工仪表自动化的安装和运行展开分析，并探析了热工仪表自动化现场故障的处理方法。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装
引言
热工仪表是电厂系统重要的设备，具有较高的自动化程度，主要包括管路仪表、程控仪表以及地表计等，利用电缆将这类仪表设备连接起来，形成一个有效的系统，实现对电厂各个机组之间的调节与检测。热工仪表的自动化程度有效地降低了劳动强度、提高了工作效率，是现阶段电力系统运行中，相关人员关注的焦点问题之一。现阶段，我国电厂规模逐渐扩大，电力系统面临巨大的挑战与机遇，加强对热工仪表自动化安装与运行的研究具有十分现实的意义。
1电力系统热工仪表自动化技术内涵与特点概述
一般而言，热工仪表是热电厂在进行电力生产的过程中广泛运用的功能用途不同的设备装置仪表等，大体上涉及以下几种：热力温度仪表、压力仪表、液位仪表等。热工仪表自动化技术不仅是热电厂发电的关键技术，还是热电厂实现智能管控的重要基础。对于热工仪表自动化技术而言，其有以下两个特点：其一，智能化，随着当前国内科学技术的日益发展，智能化管控技术在不同行业中被广泛使用，要在热电厂的电力系统中实现全新的管理方式，就一定会利用具备智能功能的仪表装置，从而实现电力厂的智能化管控；其二，自动技术化，通常是热工仪表利用计算机等相关新技术，实现电力系统的自动化运作，在保证热电厂稳定运行的同时，向着高新技术自动化的方向不断发展。
2电力系统中热工仪表自动化运行要点
电力系统热工仪表自动化运行要点主要表现在试运行上。在这期间，主要针对系统工艺和仪表展开切实可行的校验，在仪表结束二次联校和系统安装后开始实行。其中第一时期是单体系统运行阶段，利用单体系统正常工作过程中能对仪表数据信息值展开校验，主要内容有出口压力值、入口压力值、轴承温度值、泵出口数据值等等。第二时期是大型机组运行阶段，这期间内，不仅要对仪表数据进行及时校验还要对联锁系统展开检测，为热工仪表自动化系统就地操作和远程操作提供有利条件。在联动试运行中，要适时设置自动调控系统。
3电力系统热工仪表自动化安装过程
3.1热工仪表表盘及其相关设备安装
由于热电厂的热工仪表自动化技术及其系统比较复杂，因此，首先要科学规划，制订出较为合理和可行的仪表和设备安装方案，才能够进行后续的实际安装调配环节，也只有完成这些才能够确保热工仪表自动化运行安全，发挥其作用和效益。热工仪表自动化技术工作人员在安装或使用热工仪表的前期一定要认真做好相关准备，详细了解热工仪表的相关使用方法和具体的作用，此外，在校验和检测仪表的时候，工作人员要及时记录仪表数量，保证所有的设备均能正常稳定运作，处于电力设备运转的最优状态。在仪表安装之前工作人员还需对所有的设备进行定值侧试，从而确保该设备符合电力系统的标准和要求。在设备安装的同时还要认真检查现场的实际情况，并根据实际情况确定具体的仪表安装工艺和技术程序，并且一定要按照技术工艺的工序要求实施具体的安装工作，这样能够为热工仪表的后续运行和调试工作奠定坚实的基础。
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3.2 热工仪表自动化的管线敷设与配线安装
电力系统热工仪表自动化相关管路的敷设作为热工仪表实现真正运作的关键环节，主要涉及机械、信号与测量管路和电源、动力管路以及吹扫与气源管路等的相关敷设，在这些管路的实际安装中，工作人员要按照现场的实际，选择合适的方式确保一次性完成安装。除此之外，在热工仪表的管路敷设过程中要充分和综合考虑仪表后续的维护及检修工作，保证仪表在实际运行中能够实现便捷的检修，同时要将仪表安装在一个位置合理且无磁场磁源干扰的地方，防止热工仪表自动化受到外部因素的干扰，影响其正常运转。热工仪表的相关配线安装作为重点，在具体的安装中要避免电缆、接线箱和仪表被损坏，才能保证热工仪表自动化的稳定运行。
3.3 管路吹扫和仪表调试
这两项工作在热工仪表安装中起着至关重要的作用，直接影响调试环节的好坏。若在安装中忽略吹扫管路和管路试压工作，将会造成传送信息数据失去真实性、准确性、实时性，严重影响仪表和设备的正常工作，同时影响设备一定程度上的协调联动性。热工仪表的单体调试主要是围绕具有高温、高压的管道进行实行的，在仪表调试工作结束后，必须依据系统相关要求，及时展开系统试运行工作，同时运用二次联校的方法，对有关数据信息和设备设施是否完整等情况进行检查。检查一般是在控制室中完成的，具体内容含有预警提示、联锁回路、保护试验等等。
3.4 温度取源和压力取源部件
在针对测量元件展开安装时，必须要严禁将其安放在设备的死角处或者管道上，测温元件应该被放置在振动幅度小而且不会时常遭受冲击或影响的位置。如果安装在比较遮蔽的地方，应该将接线处牵出置于方便维护和检测的区域内，需要使用水平呈现的方法对测温元件进行安装。若放置的深度大于1米，就需要使用预防套管弯曲变形的保护手段。另外，在选择压力测点时，要选在管道的直线位置处，不能选放在涡流的区域，为了避免涡流对压力取源部件造成一定程度的损坏，需要将其放置在温度取源部件的前端。
4电力系统中热工仪表和设备设施故障的处理方法
电厂在生产过程中，若电厂热工自动化仪表和设备设施发生了故障问题，应该及时把故障前后运行的数据进行认真探究，确认故障的具体种类和产生原因，积极展开维护、检测工作。在实际维护工作中，需要做出数据测量的曲线图。在探析温度调控仪表系统故障时应该格外注意以下两点：首先是要注意此系统仪表大部分使用数字智能仪表进行测量、调控、指引；其次是此系统仪表的测量同时具有落后性。温度仪表的显示值毫无预兆的跳到最小处或者最大处，通常是系统故障问题。由于其系统存在严重落后性能，不会出现突然变化的情况，这时故障发生的原因基本是热电阻、补偿导线短线、热电偶或者放大器变送器失效所导致。温度控制仪表系统出现迅速抖动的状况，一般是由于PID（控制参数）调整不佳或存在相关干扰因素所引起的。其系统指示表现出较大慢速的波动，极有可能是因为工艺操作改变所引发的，若工艺操作并没有改变，大部分是因为仪表控制系统自身产生故障。对于已经发生的故障要根据具体问题，具体分析，选择使用最优手段，在保证使用自动化技术的前提下，对热工仪表和设备设施进行快速排查解决。
结语
综上所述，目前我国电厂建设中已经普遍安装热工自动化仪表，使电力生产效率得到大幅度提高，而且能对设备设施工作中获得的数据信息进行全方位记录，方便排查故障产生原因和相关维护检测工作。在自动化仪表正常工作中，工作人员要不断积累经验，以提高电力产业的经济效益。
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[3]易刚.火电厂热工仪表自动化技术的应用分析[J].动力与电气工程，2017，（17）：41-42.
论文作者:王逸腾
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/9
标签：仪表论文; 热工论文; 电力系统论文; 电厂论文; 管路论文; 系统论文; 设备论文; 《电力设备》2018年第12期论文;