摘要：锅炉的运行环境相当复杂、恶劣，高温、高压对其损害是难以避免的，锅炉检验就是为了及时发现并解决锅炉在使用中的问题。通过分析锅炉检验中常见的问题，并提出了解决问题的对策，这样不仅可以提高锅炉的使用效率和使用寿命，而且还增加了锅炉使用者的经济效益。
关键词：锅炉检验；问题；对策
电站锅炉通常是指电厂用于发电的锅炉，电站锅炉容量较大，常见的机组容量有300MW、600MW及1000MW。锅炉运行过程中可能会出现锅炉的损毁和爆炸等现象，存在安全隐患。如果不能及时发现并解决问题，最终将会造成设备损坏。因此有必要对电站锅炉进行定期检验，锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。
一、检验内容及意义
电站锅炉的定期检验是一项相当重要的工作，要求负责人员必须高度重视，电站锅炉检验的重点有两方面，一方面在于电站锅炉运行过程中的质量检验工作；另一方面在于其不运行的时候，需要对其内部进行检验的工作。外部检验主要包括检查是否漏水、检查锅炉的阀门是否通气，安全附件是否灵敏，另外还要检查锅炉管道的运行安全状况以及整个设备的运行是否正常；而锅炉的内部检验则要在停运的状态下对锅炉的缺陷部分、受压元件和管壁腐蚀等情况进行检验，以排除锅炉使用的安全隐患。在锅炉检验过程中，要求工作人员一定严格遵守交接班以及岗位制度。同时，最重要的是要检查确认锅炉的水处理设备处于良好的运行状态，因为这一设备能够起到降温作用，这对于整个锅炉的安全运行具有非常重要的影响。
二、电站锅炉检验的常见问题
（一）汽包检验
1.裂纹：锅炉检验中经常发现汽包内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现汽包对接焊缝存在裂纹。
2.腐蚀：一般见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。
3.结垢：水垢一般位于水位线附近及筒体底部。
检查水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；汽包与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；对于运行进行超过5万小时的锅炉还应增加相应的无损探伤检验。
（二）水冷壁检验
过热、变形：一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管；磨损：折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损；鼓包、胀粗：一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗；裂纹：热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹；机械损伤：因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此外，检修时人为机械刮伤也时有发生；鳍片开裂、烧穿：燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿；腐蚀、结垢：热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。
（三）省煤器、过热器、再热器检验
磨损：一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子；变形、移位高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见；积灰、堵灰：一般为管排积灰，蛇行管组堵灰；氧化、腐蚀：一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀；管卡、防磨瓦等损坏：常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等；胀粗、鼓包：常见于过热器及再热器高温管段部位；裂纹。一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。
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（四）减温器检验
筒体表面有无严重氧化、腐蚀情况，必要时应进行测厚、硬功夫度和金相检查；筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；对于混合式减温器应用内窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷；对于面式减温器应进行抽芯抽查，内壁和管板是否有腐蚀、裂纹等缺陷；对于运行5万小时的，应对不少于50%的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验；筒体是否能自由膨胀；对运行进行已达5万小时的，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线探伤。
（五）其他常见问题
制造、安装遗留缺陷：常见的有焊口未熔合、未焊透、夹渣等制造遗留问题；以及外购件材质错用，弯管椭圆度超标，支吊架、杂项管安装不规范等安装遗留缺陷；炉墙漏烟、钢架过热；浇注料、耐火骨料开裂、脱落；炉顶密封不严；吊杆松动、变形、过热氧化；安全附件：安全阀、压力表超期未校验，水位计、热电偶损坏未维修等；外置式汽水分离器角焊缝裂纹、未熔合；资料不齐全等。
三、典型实例分析
1.汽包裂纹
某厂一台型号为WGZ130/3.82-17的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，经目视检查发现汽包内部预焊件与接水盘支撑角钢、汽水挡板、汽包间焊缝存在肉眼可见裂纹近20条，最长一条为100mm左右；经MT进一步检查发现封头对接焊缝也存在1条裂纹，内部预焊件另有10多条裂纹，后经打磨处理发现裂纹最深达6mm。
经检查，该锅炉内部预焊件材质为Q235A，锅筒材质为19Mn6，焊条采用E4303，在制造厂内焊接后整体热处理。由于该锅炉汽包材质与内部预焊件材质性能差异较大，错用酸性焊条，锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间热膨胀系数相差较大，且该发电机组启停比较频繁，因此该锅炉在频繁的启停运行过程中，受汽包母材与焊缝及内部预焊件之间巨大热应力的影响，从而产生了疲劳裂纹。
经现场打磨消除裂纹后，实测其剩余壁厚，并查强度计算书。若剩余壁厚大于该汽包最小需要壁厚，则可以无需处理继续投入使用；若剩余壁厚小于该汽包最小需要壁厚，则可采用堆焊或挖补处理，也可降压使用，以便确保汽包安全运行。需要强调的是，修理应委托有相应资质的单位施工，并请有资质的特种设备检验检测机构实施修理监检。
2.省煤器磨损
某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约100000小时，每次锅炉检修都要更换因磨损减薄的同一部位的省煤器管组，使用单位与检修单位均未分析原因。
经现场检查，发现磨损原因是由槽钢形成烟气走廊引起的，而烟气走廊的形成增大烟气流速，并造成磨损的。
在槽钢凹槽面焊上扁铁，以便消除烟气走廊，消除了烟气走廊，也就解决了磨损问题。
四、结语
总而言之，本次研究中重点就电站锅炉检验之中所较常出现的一些问题状况展开了具体地分析与探讨，其中重点就包括了腐蚀、裂纹、变形以及结垢等原因，基于对其问题的分析提出了一些具体的应对处理措施。电站的锅炉检验是保障锅炉安全一项十分关键的程序流程，相关的工作人员应当明确掌握锅炉检验过程之中所较常出现的问题现象，明确所应采取的应对策略，从而及时有效地发现并处理问题，进而确保锅炉的安全运行。
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论文作者:申凯伦 秦锋
论文发表刊物:《电力设备》2019年第2期
论文发表时间:2019/6/13
标签：锅炉论文; 裂纹论文; 汽包论文; 水冷论文; 电站论文; 磨损论文; 烟气论文; 《电力设备》2019年第2期论文;