摘要：随着在深度冷冻、易燃易爆、有毒化学以及强腐蚀性等特体或气体类物质运输中压力管道应用越来越广泛，同时加上不断地提高的压力管道安装焊接要求，使得对压力管道安装焊接质量的控制工作进行研究具有较大的现实意义。鉴于此，本文对压力管道安装焊接质量控制要点及措施进行如下分析与探讨。
关键词：压力管道；管道安装；焊接质量；系统工作；解决措施
引言
压力管道大多输送的介质为有毒有害、易燃的物质，是国家的特种设备目录中的一类。压力管道的施工现场具施工条件复杂、作业面广等特点，安装质量控制起来比较难，同时由于安装完成之后管道会在高压力的条件下运行，如果出现泄露等现象会造成很大的安全事故。焊接是压力管道质量控制的关键环节，焊接质量的好坏关系着压力管道的运行安全以及使用年限。据统计，造成压力管道的停止运行的原因中，焊接质量因素占着较大的比重，必须要做好焊接质量的控制工作。
1.准备前工作
1.1机械加工与坡口清理。在焊接工作前需要根据实际情况对机械加工、制被坡口、氧乙炔以及等离子加工方式进行合理选择。当完成坡口加工后，则需要及时地清理干净表面所附的熔渣、油污以及氧化皮等，并确保其干净与整洁，防止不干净的坡口对接头造成的不利。通常情况下，坡口与两侧母材清除范围应该在20mm及以上，同时对于凸凹不平地方应该进行打磨平整，以提高压力管道的焊接质量。
1.2焊接定位。对坡口加工的表面进行彻底清理后才能实行管道接头组对施工，对于整个压力管道工程质量起到基础条件的为接头组施工质量，在实际施工作业中需要严格地遵守相关的焊接施工工艺，并且确保间隙、形式与钝边大小能够完全匹配，防止出现凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。除此之外，还需要确保组对间隙的均匀性，相关人员在对焊接进行定位的过程中需要确保接管内部的平齐，同时还需要将内壁错边量控制在管壁厚度的10%内，且不得大2mm。若壁厚不符合相关规定则需要对其进行修磨过渡处理。
1.3焊接人员。人为因素是控制管道安装质的首要因素，为了能够对焊缝质量进行控制，就需要确保焊接施工人员具备较高的专业素质与技能。对于从事压力管道焊接人员必须还能够根据我国相关规定进行理论考试，并且持证上岗，如此才能在根本上排除人为因素对焊接质量造成的影响。
1.4相关设备准备。氩弧焊机、手弧焊机以及焊缝热处理装置均是压力管道焊接工序中较为常见的焊接设备。这就要求相关人员在焊接工作开始前需要全面地检查焊接所需使用的设备，以确保设备装置具有可靠的性能与完备的零件，同时在实际运行的过程中避免安全隐患及故障的发生【1】。
2.焊接质量控制系统工作及措施
2.1焊接材料选择及控制。施工材料的管理对于施工单位而言必须具备一套科学合理的、系统的管理体系，如此才能尽可能地确保在压力管道安装焊接施工中所使用的所有焊接材料均能符合国家相关要求，同时也能有效地满足焊接工程的实际需求。并且在实际施工中，相关人员需要对材料材质、规格以及型号等内容进行严格的控制，避免在材料的使用过程中出现材料选择错误的发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，在最终确定使用材料前，还必须全面地检查所需材料，具体的检查内容包括材料的表面是否存在锈蚀与油污等杂质，如若发现材料存在不合理状况则应该进行适当的处理或替换处理。
压力管道焊接技术中，最主要的材料为焊接材料和压力管道以及相关配件的材质，但一般情况下压力管道以及相关配件都会先行铺设，焊接工序排在其后。所以针对焊接材料的选择，一定要参考压力管道的材料以及压力管道中所承载的载体成分。如为易燃易爆、化学品等特殊载体，技术人员在进行焊接技术时，必须将压力管道内的载体清理干净，并选择与载体不发生相关反应的焊接材料进行焊接工作。
2.2焊接工艺评定。专业技术工作人员在对焊接工艺进行评定的过程中，需要以设计图纸作为基本的参照，并结合焊接施工现场的实际情况，制定一个科学合理的压力管道焊接工艺指导书。相关人员在焊接施工正式开始前，需要对焊接过程中所需的工艺与材料等各个因素进行技术交底工作，如此便能确保焊接施工人员严格按照技术指标实施施工作业，以确保焊接施工的合理性与科学性。除此之外，在实际焊接施工作业中必须严格按照相关的焊接工艺与要求进行施工，从根本上确保压力管道安装焊接质量。
2.3焊接施工中材料控制。根据实际的压力管道安装焊接需要，在施工的过程中对于其中一部分需要应用的材料，必须要经过专业的处理方能正式地投入使用。在对焊接施工过程中材料控制环节，需要对各个工序之间进行合理的防护处理与交接检查工作，主要目的在于防止在实际施工作业中焊接材料出现污染，最终对工程质量与进度造成影响，从而在客观上增加压力管道焊接施工成本。
2.4加强压力管道后期维护工作。为了能够进一步提高压力管的焊接工程总体质量，就需要相关人员加强后期的长期维护。针对此类问题我国也曾出现过多起类似的事故，并造成了较大的经济损失和人员伤亡事件。因此为保证压力管道整体的工程质量，关于压力管道后期维护方面的工作，必须要长期坚持。一方面保证整体压力管道的安全运行，另一方面对于相关从业人员的人身安全也是一个保障【2】。
3.施工环节中的质量管理
3.1焊接设备管理
高性能的焊接设备能提高工作效率和焊接质量，应选择具有质量认证的、满足压力管道施工要求的设备。应做好焊机设备的维修保养工作，保证焊机的正常使用。应由专人对焊机进行管理并制定使用台账，及时了解焊机应用情况。施工前应对焊机的仪表进行校准，以免由于精度问题影响焊缝的成形。使用过程中应对焊机轻拿轻放，以免损坏焊机，影响焊接施工质量。
3.2焊材质量管理
焊接材料的好坏是保证焊接质量的首要条件，依据化学成分及力学性能选择适合母材的焊条和焊丝，必须经现场验收合格后才能入库使用，存储焊材的仓库的温度和湿度应满足焊材要求，应配有焊条烘干设备，应记录好烘干时的温度值和持续时间，焊工应按料单领料并把焊条放置于焊条保温桶里，每一种焊条总重量不超过3公斤而且相同的焊条只能放同一焊筒内，避免发生焊材拿错的情况发生，在焊筒内的存放时间不能超过4小时，如果时间过长应重新烘干后再进行使用。
3.3管件组对控制
压力管道应根据焊接设计要求对坡口进行加工，其两面20毫米范围内的里外面层的表皮、污渍，焊渣等都应清除干净，每个组对管件之间的间隙应大体相同，定位要保证错边量在规定范围内，组对管道壁厚不同时，应依照要求做修整加处理，保证过渡顺畅。组对和定位是保证焊接效果的关键环节，坡口的设计形式、间隙的距离、钝边不匹配会产生没焊透、凹陷和焊瘤等质量问题，焊接施工中，角焊缝与定位板处于相同方向，管道设垫牢防止滚动对焊接质量产生的影响。进行定位焊接时，利用与首道焊道一样的焊材和焊接方法。
3.4不良施焊环境应对措施
外界的客观环境对焊接质量也有着很大的影响，为保证焊接质量要求应采一些措施。①下雨或下雪天气，应搭设防雨棚。②采电弧焊时，风速大于或等于8m/s。采用气体保护焊时，风速大于或等于2m/s。采用低氢型焊条时，风速大于或等于5m/s。以上几种情况时应采取侧面遮挡防风③相对湿度大于90%，应采用排湿装置，达到施焊条件要求后再施工④环境温度过低，应进行预热处理，同时采用电暖等手段保证环境温度达到焊材施焊的允许温度。如果达不上述要求，应停止施焊。
结语
综上所述，焊接质量控制与工艺的管理在压力管道的焊接作业中具有较为紧密的联系，这就要求相关人员在压力管道焊接与管理过程中只有对其进行全面且严格的控制，才能进一步促进压力管道的安全运行。
参考文献：
[1]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014，23（14）：183-184.
[2]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨[J].四川化工，2010，13（05）：43-47.
论文作者:李建强
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/17
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