摘要：市场经济体制下人们物质生活水平得到大幅度提升，同时也促进了市场繁荣，各行各业对化工产品的需求量不断增加，进而促使化工建设项目规模及数量增加，同时对机械设备提出了更高的要求。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养
1.加强化工机械设备管理、维护的重要意义
想要从根本上确保化工机械设备安全、稳定、可靠运行，就必须保证设备始终处于良好的工作状态，如果设备故障率过高，则很难实现这一目标，所以降低设备故障的发生几率至关重要。而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复。化工生产的连续不断性，使化工机械设备几乎处于超负荷运转的状态，如果不注意设备管理和设备维护，设备保养不及时，不到位，那么化工机械运行过程中，就会先产生小故障，小故障扩散形成大故障，大故障维护不到位就会造成机械设备停转，给化工企业带来较大的经济损失。因此，加强化工机械设备管理水平，提高维修保养技术能力，保证维修保养到位，加强日常保养对化工企业来说是十分必要的。化工设备管理中常见的一项内容就是润滑处理，同时还要做好防腐处理工作，这是因为化工设备腐蚀较为常见，造成设备内部出现严重磨损，因此需要做好防腐管理；化工机械设备维修处理易发生故障或损坏的零部件，确保设备正常运转；设备保养指的是在设备未发生损耗前，提前做好预防控制与保养保护，设备清洗是常见的维修保养措施，同时需要进行一定的润滑与防腐处理工作，延长设备使用寿命。
2.化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容
基于设备管理的角度，应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，保证机械设备处于最佳的运行工之中。因此，管理层需要决定应用何种有效的润滑剂，防腐剂，制定相应的工作程序和问题反馈机制，及时了解机械运转情，采取必要的维修保养措施，保证机械运转止常。
3.化工机械设备管理与维修现状
现阶段我国大部分化工企业并不重视机械设备管理与维修保养工作，为了追求生产量大部分机械设备处于超负荷工作状态。
3.1 设备管理问题
化工设备管理主要包括防腐管理与润滑管理。但我国大部分化工企业并没有进行防腐润滑处理，也没有建立完善的管理体系与制度，设备整体管理质量不足；部分作业人员并不重视润滑与防腐工作，存在以次充好、浮于表面的问题，造成设备运行状态欠佳。设备管理质量的优劣是企业管理水平的具体体现。然而，实际上，化工企业并没有认识到机械设备管理的重要性，没有设立专门的润滑管理工作人员岗位，润滑工作靠技术人员的自觉行为，从管理角度来说监督管理处于无效状态。
3.2 维修保养问题
泄漏事故在化工设备维修保养中最为常见，设备密封性差或粘合度过低都有可能引发后期设备事故，再者就是重视仪表控制问题。化工企业原料多、具有腐蚀性且成分复杂，对控制精度有着较高要求，容易造成产品质量与性能变差；不可以忽视仪表控制精度等。
4.化工机械设备管理与维修保养要点
4.1 做好设备管理工作
4.1.1提高润滑管理质量
机械设备运行能力很多时候受到润滑剂质量的影响，因此需要结合设备性能选择合适的润滑剂。润滑剂管理中需要处理好主体生产设备与随动系统。比如常用的空压机，一旦忽视润滑剂管理，当长期使用后增加转动摩擦力，造成输出功率不能满足生产要求，不但影响生产质量还会产生安全问题。润滑剂管理面向整体，不能忽略任何一个小零件，提高设备运行的可靠性。
4.1.2强化防腐管理工作
设计人员掌握机械设备运行情况，结合可能影响的各种因素给出具体的防腐措施，同时重视所选材料的防腐效果及传递能量物质，尽量避免设备缝隙的存在，从源头上避免化学物质进入设备产生腐蚀；防腐工作最后也是最主要的环节是加强设备使用环节的防腐管理，通过严格监控的方式确保设备运行质量。
4.2 做好安全检查工作
化工机械设备运行安全性能直接影响到管理效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工企业生产中应该定期检查与维护化工设备，发现隐藏的安全问题，及时采取措施进行完善。定期检查与维护时应该做好具体记录工作，建立相应的设备维护档案，安排专业技术人员专门维护，同时做好记录。对于超过服役期限的化工设备，技术人员应该及时上报，做好设备维护更新工作，一般请化工设备检查与维护时要注意以下内容：外观检查，主要在日常检测中运用，直观观察设备外观；设备检测，针对出现的安全隐患，采用专业化工设备及时检测机械性能，判断设备运行是否正常。这种检测方式一般在定期检测中应用；专项检查，这项检查一般在施工企业安排设备检修期间，也可以是发现化工设备普遍性损害后，针对性的进行专项检查。
4.3 化工设备保养工作
4.3.1维护人员需要做好例行保养工
并保证例行保养的延续性，实施监控设备工作状况，定时清扫设备，确保干净。例行保养过程中发现故障后，及时采取有效措施。定期检查设备润滑功能与清洁程度，保养设备零部件，仔细检查部件是否存在松动情况；
4.3.2推行一二级保养制度
一级保养工作通常一个月进行一次，以设备正常运行为基础定期保养机械设备，工作人员在保养工作完成后及时验收并记录情况。保养时工作人员要仔细认真，及时解决发现的零件松动或间隙情况，降低设备磨损；
4.3.3二级保养与一级保养的区别
保养时间的差别，二级保养一年进行一次，相当于大修，检查过程中需要拆卸机械设备，仔细检查内部零件，及时更换其中的老旧零件。同时清洗水箱、油箱，更换水、油。完成这些步骤后，矫正机械设备的精度，提高设备运行质量。
5.提高化工机械设备管理及维修保养水平的有效途径
5.1管理方面的提高策略
化工企业需要提高认识，转变思维，知道细节成就未来这一管理经验的重要意义。因此，化工企业需要设立专门的管理人员，从设备的制度执行，设备操作规程的遵守，设备润滑防腐工作的落实，材料的选择与应用等环节入手，提高企业管理水平，保证机械设备工作效率。在机械设备管理中，润滑管理较为重要，该项工作的质量优劣直接关系到设备的整体性能。所以，必须予以加强。一方而应当针对设备的型号合理选择润滑油品，同时，要设置专人对润滑器具进行管理，使用完毕后应当妥善保存，不得乱堆乱放，以免引起油品混合影响润滑效果。
5.2化工机械设备维修保养技术策略
5.2.1严格按照设备操作技术进行
规程进行操作与运行，防止设备在恶劣环境中长时间运转。需要加强日常保养与维护，并经常进行巡检。及时了解设备腐蚀程度，采取必要措施将腐蚀现象降到最低状态。
5.2.2严格按照设备保养制度进行
按日、按周、按月、按季度等时间进行定期保养与维护。并将重点放在对电器控制单元的检查上，一旦发现存在老化或是损坏等问题时，必须对其进行更滑，以免故障问题扩大，影响设备的整体性能。
5.3化工生产
本身比较特殊，各个生产环节的联系比较密切，若是其中某一个机械设备出现故障，便会对整个生产线造成影响，所以，针对这一特点应当采取同步检修的方式对化工机械设备进行维修，以确保整个生产线能够止常运行。
6.结束语
化工机械设备管理及维修保养技术是化工企业低投入高产出的保障，是企业可持续发展的后盾。因此，化工企业需要止视管理水平的不足，提高管理能力，加强设备维修保养技术能力，才能保证企业发展目标的实现。
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[4]刘正春.浅谈化工机械的维修与保养措施探讨[7].科技致富向导，2014.
论文作者:王江,张小波,王伟,申紫光
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/11
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