关键词：机械制造工艺视域；合理化；机械设计研究
引言
为了提高企业的经济效益及市场竞争能力，大多数企业在生产过程当中都要依赖于各种现代化先进设备，只有这样才能够切实保障企业可以实现高速生产。但是针对机械设备进行设计的过程当中需要切实保证设备合理性，只有这样才能够促使机械产品性能得到提升，同时促使机械设备使用寿命可以提高。另外，工作人员在开展机械设计过程当中要结合企业实际需要以及现实情况采用科学合理设计方案，进而促使机械制造质量可以得到提高。
1机械制造工艺主要内容
为了切实保障机械设备安全可靠运行就需要具备良好机械制造工艺，这是促使机械设备实现可以稳定运行的前提和基础。另外，机械产品设计过程当中采取各种科学合理的方式提高机械产品设计质量与设计水平。另外，机械产品制造的过程当中应该要求将各种原材料制作成为合格的产品，只有这样才能够切实保障机械制造行业可以实现稳定发展。其中，机械制造的过程当中需要加强加工一些零件，同时应当将原材料可以制作成为半成品，还需要半成品加工成为成品，这都是目前机械制造过程当中不可或缺的重要流程。另外开展机械制作过程当中，工作人员还应当注意机械制造工艺流程控制，产品完成后还将进行精细化加工，进而形成优良机械产品。
2机械制造工艺中的主要技术
2.1制作及技术程序
通常我们所称之为的机械制造生产过程，要着重针对原材料的储存、运输等相关内容进行着重关注，在最大程度上保护好原材料。在具体的生产环节，要结合实际需求，整改原材料，确保机械能够有效适应各类生产环节，在机械制造的过程中，要结合机械的功能选择相对应的零部件，注意尺寸等相关内容，确保零件质量和性能符合生产要求，以此在最大程度上提升机械制造的效率和质量。
2.2零件装夹及定位
在加工机械零部件的过程中，生产部门要进一步结合生产需求，把零部件放置在夹具或者机床。与此同时，也要着重结合环境因素，调整零部件的放置位置，在最大程度上有效确保机械在运营过程中更方便快捷。在零部件放置的过程中，要对其进行有效定位，确保不同机械零件有与之相对应的不同的保存方式，这样能够更有效地储存零部件，进一步减少对于零部件的损害。
2.3科学合理地控制好加工精度
在针对机械进行制造的过程中，要在最大程度上控制好零件的加工精度，这样能够进一步确保机械制造的整体精度。在过程中，要结合不同机械的相关要求，选择相对应的生产材料，再结合机械设计图纸生产相应的零件，以此更有效地控制好加工精度。需要着重关注的是，生产人员要结合实际生产需求，设计相对应的零件成品，确保零件有更大的精度。
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3机械制造工艺视域下的合理化机械设计
3.1顺应制造趋势
随着科学技术的不断发展，机械制造也应当更多地反映时代发展的特征向着先进，自动，智能，环保的方向迈进。这就意味着机械设计作为制造生产的核心指导，应当在具体的过程中顺应时代发展的潮流与趋势。1）更加注重在设计中融入先进设备的引用和运行，让整体机械制造能实现劳动力的代换和更新，保证生产制造的有序进行。2）更加注重对环境的保护和维持，十九大中明确提出要实现经济发展和生态保护的并举，传统机械制造中产生的污染在此大背景下理应得到改善和治理。在机械设计中要与可持续发展理念相结合，降低机械生产污染程度，提高原料和资源的利用效率，更好地促进企业的长远发展。
3.2注重外观设计
大多数人在判断一件物品的好坏时，通常采取直接观察物品外观的形式。这就说明了物品外观对物品价值的重要性。根据对现代机械的分析可知:机械产品的外观对其质量有非常重要的影响，特别是机械表面的抗磨损性能对机械的寿命的关联性更加紧密，但是现代机械普遍存在两种问题，一种是选用韧性材料作为机械制造的原材料时，由于机械制造的过程必须使用道具进行形状的雕刻，因此在过程中极易导致材料的变形，在制造出的机械中会出现机械表面粗糙的现象;另一种是选用脆性材料作为机械制造的原材料时，由于脆性材料的特质在机械制造的过程中会出现碎片和碎屑出现的问题，导致制造出的机械或零件的表面出现粗糙的问题。所以，机械制造工艺的合理化设计中要注重物品外观的设计，在制作物品的过程中，工作人员可以采取运用合适的加工工具，并根据需要加工的材料和属性进行圆润刀尖或尖锐刀尖工具的选取，从而降低机械制品表面的粗糙程度，增加机械制品的美观程度;在对机械材料进行裁剪时，工作人员可以采取根据不同机械材料进行不同切削技术，根据机械材料进行不同切削速度的选取的方法，从而保证制造出的物品的外观具有平整光滑的特点;工作人员在进行机械裁剪时也可以利用外界提供的辅助工具，减少机械材料的损耗和消除机械制品难以去除的部分，从而保证机械制外化的美化性。所以，机械制造工艺的合理化设计一定要注重机械制品的外观设计，保障机械制造工艺的高品质。
3.3提高加工精度
根据对现代机械制造工艺的调查分析可知:现在大多数机械制品存在加工精度不够高的问题，因为大多数机械制品被应用于工业制造等行业，为了保证工程作业的正常进行，要做到每个零件的高精确度，以保证所有零件连接起来没有丝毫误差，确保机械加工出来的物件与设计师设计的图纸一模一样，但是，在机械制品进行工作时，可能会出现机床故障、机床磨损和由于高温和高强度工作导致的机械制品变形等问题，这些对机械制品的精度都存在一定的影响。所以，在进行机械制造工艺的合理化设计时可以采取提高加工精度的策略，工作人员在对机械制品进行检查设计和制造时，如果遇到不可避免的误差可以相应的忽视，但是，如果遇到人工可以减少误差的部分，一定要对出现这些误差的原因进行分析并与其它工作人员进行探讨，从而找到合理性的策略减少这些误差的出现与发生率，从而提升机械的加工精度;根据精度降低的原因分析可知，机床故障或磨损、高温或高强度工作可能会导致机械制品变形从而出现误差，因此实际设计中，工作人员可以采用原始误差分析法将测量工具进行改进，从而保证设计的合理性，最终提高工艺设计的准确性;工作人员也可以将产生误差的所有原因进行综合，从而找到一种可以减少机械制造工艺中精度减少的方法，对误差进行针对性的改进，从而提升机械制造工艺中的加工精度。
结语
综上所述，为了设计出更加能够符合人们需求机械产品，机械制造的过程当中应该加强机械设计工作，要保障机械设计的科学性及合理性，同时开展机械设计的工作过程当中应当实现标准化、系统化设计，还应当提高加工精度以及积极推广绿色制造理念，只有这样才能够有效的提高企业经济效益以及环境效益，同时促使企业可以实现健康、稳定、可持续的发展。
参考文献
[1]戴华丽.对机械设计加工过程中注意点的分析[J].电子世界,2012(23):83.
论文作者:刘源浩
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第17期
论文发表时间:2020/3/4
标签：机械论文; 机械制造论文; 精度论文; 加工论文; 制造工艺论文; 零件论文; 误差论文; 《科学与技术》2019年第17期论文;