孙小兵
如皋市水利建筑安装工程有限公司 江苏如皋 226500
在利用连申线（通榆河南延）结合送水工程焦港闸土建及安装工程水工闸门埋件施工中我仔细看了施工图并阅读了闸门埋件设计要点如下：
1、材料选用。预埋件必须有足够的强度、刚度、稳定性、耐磨性和耐久性，以满足运输、安装、埋设和运行各工作阶段的要求。受力预埋件的钢板和型钢，一般采用３号钢，其质量标准应符合现普通碳素钢号和一般技术条件规定的要求，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、磷的极限含量。预埋件的锚筋，一般采用Ｉ级或Ⅱ级钢筋；受力预埋件的锚
筋，宜采用Ⅱ级钢筋，并不得采用冷加工钢筋。预埋件的焊接材料，当进行压力埋弧焊时应采用与主体钢板或锚筋强度相适用的焊剂。手工焊接的焊条，应符合现行低碳钢及低合金高强度钢焊条规定的要求。埋置预埋件的构件，其混凝土强度等级不宜低于Ｃ１５，锚筋采用Ⅱ级钢筋时宜不低于Ｃ２０。
２、构造要求。
１）一般要求。预埋件的构造形式应根据受力性能和施工条件确定，力求构造简单，传力直接。预埋件的锚筋不得与构件中的主筋相碰，并应置于构件最外排主筋的内侧。受剪预埋件的直锚筋，允许采用２根，并对称地配置在剪力作用线的两侧；其他受力预埋件的直锚筋宜不少于４根。受拉构件中，锚筋应伸至对面的纵向钢筋外面。受弯构件中，锚筋应伸至受压区。
２）锚筋直径、锚板厚度和锚筋锚固长度。受力预埋件的锚筋直径宜不小于８ｍｍ，亦宜不大于２５ｍｍ。构造预埋件的锚筋直径宜不小于６ｍｍ。预埋件的锚板厚度大于锚筋直径的０．６倍，并宜不小于６ｍｍ。受拉锚筋和弯折锚筋的锚固长度Ｌａ宜不小于３０ｄ同时光面钢筋应在末端做弯钩，变形钢筋可不做弯钩。受剪预埋件直锚筋Ｌａ应不小于１５ｄ。当受拉锚筋Ｌａ受到限制时，可在锚筋末端加焊锚板或设直弯钩并加焊短钢筋，以增强锚固力。受剪预埋件当承受的剪力较大时，可加焊抗剪钢板。
３、计算要点。
受力预埋件需要进行承载力计算，以确定锚筋截面面积，或按构造要求，先假定锚筋截面面积，然后验算其承载力。预埋件的受力性能与锚板及焊于其上的传力件形式有关。传力件的设置，应使预埋件锚筋的应力状态与计算假定一致。预埋件承受的外力中，当含有拉力或弯矩时，其承载力计算必须考虑锚固板弯曲变形对锚筋量、复合应力状态的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆受力预埋件的锚筋层排数，宜不超过４层，超过４层的按４层计算。在各种受力预埋件的承载力计算中，均采用锚筋的抗拉强度设计值ｆｙ。
连申线（通榆河南延）结合送水工程焦港闸土建及安装工程水工闸门埋件施工如下：
（1）埋件施工前的准备。
预埋件施工前，首先我应了解预埋件的形式、位置、数量，力学性能复验及化学分析。钢筋的调直下料、钢板的划线切割要根据图纸要求或尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
（2）埋件施焊方法。
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，在焊接过程中引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除铁锈和杂物，同时要及时修整槽口的形状。受力预埋件应采用直锚筋和锚板的Ｔ形焊。受拉锚筋不得弯成９０°角的Ｖ形或Ｌ形。当采用弯折锚筋和锚板接焊时，弯折锚筋折角应不大于４５°，并应使弯折点避开焊缝；其距离不宜小于２ｄ和３０ｍｍ。直锚筋与锚板Ｔ形焊时，焊接方法应根据锚筋直径大小确定。锚筋直径不大于２０ｍｍ时，宜采用埋弧压力焊；锚筋直径大于２０ｍｍ时，宜采用穿孔塞焊。如因施工条件限制，而必须采用手工焊时，焊缝高度应合乎以下要求。
１）直锚筋和锚板Ｔ形焊时，高度宜不小于６ｍｍ，并宜不小于０．５ｄ（Ｉ级钢筋）或０．６ｄ（Ⅱ级钢筋）。
２）锚筋和锚板采用两条焊缝的搭接电弧焊时，焊缝高度大于０．３５ｄ，且不小于６ｍｍ；焊缝宽度大于０．５ｄ，且不小于８ｍｍ；焊缝长度大于４ｄ（Ｉ级钢筋）或５ｄ（Ⅱ级钢筋）。
３）抗剪钢板和锚板采用双面贴角焊时，焊缝高度大于抗剪钢板厚度的０．５倍。
（3）埋件的固定方法。
预埋件位置固定是预埋件施工中的重要环节，针对预埋件所处位置的不同，选用不同的有效固定方法。当预埋件位于现浇混凝土上表面时，将预埋件直接绑扎在主筋上，必要时尚需在其中部点焊适当规格的角铁，以防止预埋件移位。为防止角铁，锚板预埋件下混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。当预埋件位于混凝土侧面时，用普通铁钉或在预支埋件内侧焊接螺帽。将预先打孔的埋件固定在木模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。
（4）弧形门支铰埋件施工。
弧形闸门支铰的安装十分重要，过去不少弧形闸门支铰埋件安装质量不合格，造成闸门运行存在问题。弧门铰座的安装主要受两侧轴孔同心度的控制。《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（ＤＬ／Ｔ ５０１８—２００４）将“两铰座轴线同心度”公差由原来的２．０ｍｍ修订为ｌ．０ｍｍ，对弧门支铰的安装质量提出了更高的要求。
至今为止，支铰基础埋件基本上有两种形式：①铰座基础螺栓架，采用一期混凝土预埋结构；②铰座钢梁，在一期混凝土预留槽内安装，为二期混凝土埋设。相比之下，铰座钢梁结构对铰座的安装更容易控制，因为铰座钢梁本身刚度较大，而且在安装时往往还要制备临时支承架与一期混凝土中的锚杆焊牢，结构比较稳定，更重要的是作为铰座安装基础的钢梁不受一期混凝土浇筑的影响，同时在钢梁上更容易制作基准线、校核线等，在安装支铰时也可以根据情况进行某些调整。铰座基础螺栓架安装则较难控制，因为它必须一次安装成功，即在放置基础螺栓架时，预埋座板连同铰座连接锚栓的高程、桩号、倾斜度，螺栓位置及与座板的垂直度等都要定位准确，在浇注一期混凝土时和稳定之后不得变形，否则一旦变形则很难再进行调整。
在浇筑锚块混凝土后，经测量发现基础螺栓架产生了５ｍｍ不均匀沉陷。如果考虑锚块混凝土在其后还要进行预应力锚索张拉，也可能引起预埋螺栓架的另一种变形。另外还有一种情况，在某些工程项目中，由于种种原因，弧门埋件不是按常规在闸墩预应力锚索张拉且稳定之后安装，而是安排在张拉之前，这也可能因为混凝土的收缩和徐变，导致已埋人的基础螺栓架、侧水封座板等产生Ｘ、ｙ、Ｚ３个方向。
总而言之，焦港闸闸门预埋件不论采用哪种安装工艺 都必须保证闸门埋件安装的质量，因为它是关乎闸门运行能力的关键，也是关乎焦港闸安危的重要环节。
论文作者:孙小兵
论文发表刊物:《基层建设》2015年16期
论文发表时间:2015/11/20
标签：预埋件论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 闸门论文; 螺栓论文; 受力论文; 钢梁论文; 《基层建设》2015年16期论文;