摘要：变压器安装是变电站所有电气设备安装中的主要组成部分之一。文章主要介绍了变电站主变压器的安装工艺流程，从而进一步针对500kV变电站主变压器安装及检修技术进行了分析。
关键词：变压器；安装流程；热油循环；器身检查
1工程概况
某500KV变电站本期安装的主变压器为常州东芝变压器公司2009年生产的ODFPSZ-334000/500型单相自耦变压器，2组共6台单相自耦变压器。2组主变压器均采用YN，a0，d11（Ｙ0-Y0-/ -12-11）接线方式，单相额定容量为334MVA，中性点直接接地，有载调压装置均为德国MR公司产品。
2 变压器安装工艺流程
安装流程：变压器及附件接收现场检查 安装前准备（包括绝缘油处理、附件清洗、注油排氨气、升高座、套管试验）器身检查总体复装（散热器安装 套管式 安装 高中低压套管安装 储油柜及连管安装 其它组件安装）真空注油热油循环补充注油及静放密封性实验二次接线及启动实验。
3 变压器及附件接收、现场检查
变压器到站后应立即清点附件，检查到货数量及附件的外观质量。主体就位后应检查冲击记录仪的冲击记录。检查氮气压力是否在0.01~0.03MPa范围之内。验证产品铭牌及合格证明书，核查变压器型号、规格。检查变压器运输后是否受潮，绝缘油油罐是否漏油，并核对数量。
主变压器每相的主要附件设备包括：套管5件（变高套管1个、变中套管1个、变低套管2个、中性点套管1个）、冷却器1套（潜油泵、风机、散热器）、有载调压设备1套（有载调压开关及机构1台、在线滤油机1台、有载调压瓦斯继电器1台、有载调压呼吸器1个、有载调压油枕及油位表1个）、本体瓦斯继电器1台、本体呼吸器1个、本体油枕及油位表1个、油压监测设备（压力释放阀2台、突发油压继电器1台）、温度表3个（#1、#3主变油温表1个、绕组温度表2个，#4主变油温表2个、绕组温度表1个）等。
4 安装前的准备工作
4.1绝缘油处理
储油罐在运抵现场后，应先将油罐内的残油放尽，然后进行检查，确认清洁后方可储油，防止污染绝缘。如绝缘油品质不合格，应针对不同情况，采用压力式滤油机或高真空净油机进行处理，经试验合格后才能注入变压器中。
4.2 附件清洗、检查与试验
（1）散热器的检查 试漏与清洗：1）检查：外观各部应无脱漆、紧固件松动或变形、损坏等。风扇潜油泵及油流继电器应转动灵活无卡阻，电机绕组的绝缘电阻不低于10M，通电试转时应无异常噪声、振动及过热现象，否则，应查明原因予以处理。2）试漏：按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验（如制造厂无规定时，则用0.25MPa的压力进行试验），持续30min应无渗漏。3）清洗：打开散热器上下油腔，检查油腔及散热管内部。用手触摸油腔及散热管内壁是否清洁，如有污物可用合格的绝缘油进行清洗。
（2）储油柜的清洗与试漏：1）清洗：胶囊式储油柜应拆开端盖进行清理，然后用合格的绝缘油冲洗。2）试漏：胶囊式储油柜中的胶囊应用0.002MPa气压持续30min进行试漏（胶囊从呼吸口充气）。油位计的小胶囊可直接注油进行试漏（打开小油柜检查）。
（3）其他附件的清洗和检修：凡与变压器油接触的附件，都必须清理干净，然后用合格的变压器油进行冲洗，不得有锈蚀现象。
4.3注油排氮
充氮运输的变压器应将本体内的气体置换成绝缘油。置换前应将油箱内的残油排尽，打开变压器本体上部的放气孔，从变压器底部注入合格的变压器油排出气体，至绝缘油淹没铁芯为止。
4.4 升高座、套管试验
（1）对升高座内附CT试验（变比、极性、伏安特性），并将所有的抽头抽出。
（2）对套管进行对地绝缘电阻及介质损失角正切值的测量。
5 器身检查
本工程变压器器身检查采用从入孔进入变压器内进行器身检查的方式（内检）。打开油箱上的两个入孔，内检人员进入油箱，按规定的内检项目及技术要求逐项检查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆器身加热采用热油循环，用高真空滤油机投2~3组加热器，控制出口油温在60℃~70℃，对变压器进行热油循环，使油温逐步升高，并达到高于环境温度10℃~15℃确认变压器、滤油机及金属管路可靠接地后方可进行上述工作。
6 总体复装
所有充油组件、附件及管路在安装前均应用合格的变压器油对其内部进行冲洗。变压器在进行内部检查的同时，即可进行附件、组件的安装。
6.1冷却系统（散热器）的装配
（1）每台变压器配有13组散热器及18台冷却风扇，安装冷却器前，先按冷却装置图安装导油管及冷却器支架
（2）打开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器内部无锈蚀 积水及杂物后方能进行下一步的安装。
（3）起吊风冷却器，使之处于直立状态，当发现内部有杂物时，用干净的变压器油冲洗冷却器内部至干净，再与冷却器支架及导油管路进行装配。
6.2 套管式电流互感器的安装
按变压器总装配图安装高压、中性点、中压及低压套管式电流互感器。在安装中压、中性点套管式电流互感器之前，应先将中压、中性点套管的均压球从套管上拧下，分别套在相应引线上。
6.3 中压套管、中性点套管的安装
（1）中压套管、中性点套管的内外表面检查及清理同高压套管的安装相同。
（2）在套管的就位过程中，保持套管与电流互感器法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管瓷件。
（3）将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并使套管油表向外。
7 真空注油
在真空注油前，应对真空注油时使用的变压器油进行脱气和过滤处理，使油质符合要求待用。
8 热油循环
为排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气，必须进行热油循环。真空注油后维持真空2h，即可进行热油循环。打开冷却器、储油柜与变压器本体之间的阀门，然后接通热油循环系统的管路，通过真空滤油机进行热油循环，使热油从油箱顶盖上的80蝶阀进入油箱，从油箱下部的￠80活门流回真空滤油机。
9 补充注油、静放及密封性试验
热油循环结束后，将合格的变压器油从油箱下部￠80活门注入变压器，使油位计的油面处在正常位置。补油过程中，储油柜的排气方法按其安装使用说明书要求进行。补油结束后，关闭注油阀门，利用变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，见有油溢出立即拧紧放气塞。储油柜按其安装使用说明书进行放气。密封性试验：在油箱顶部施加0.03MPa压力，并维持24h应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静放72h，在此期间变压器应无渗漏。静放结束后，利用所有放气塞放气，然后调整油位至相应环境温度时的位置。
10 二次接线及启动试验
（1）二次接线按厂家资料及设计图纸进行。
（2）启动前需作如下试验：
变压器各侧开关的跳、合闸试验；各侧开关的联锁试验；相关继电保护的传动试验、升流试验；油泵、风扇、油表、温度计、电流互感器等报警和控制回路试验。
（3）启动试验：变压器的风冷系统应通电启动检查，检查各转动部件及其他部分有无异常，控制系统动作切换正确无误。本次试验要按照国家标准要求进行。
参考文献：
[1]王亚荣.500kV变电站主变压器安装过程及技术要求[J].山西科技，2010（2）
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[5]李军.对500KV变电站主变压器运行及维护分析[J].城市建设理论研究，2012年第2期
论文作者:邵伟洲1,田翀2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/16
标签：变压器论文; 套管论文; 热油论文; 储油论文; 变电站论文; 冷却器论文; 油箱论文; 《电力设备》2018年第33期论文;