中铁十七局集团建筑工程有限公司 山西省太原市 030032
摘要：随着社会经济的发展，建筑事业也迅速发展，建筑钢结构施工技术应用越来越广泛。钢结构施工技术对建筑工程施工质量有着重要的影响，故钢结构施工技术及质量控制是工程建设中的重点，本文阐述了建筑钢结构主要施工技术，探析如何进行钢结构的质量控制。
关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制；措施
一、工程概况：
本工程位于内蒙古阿尔山市，主要包括以下单体建筑：国际交流中心、大分会场及小分会场。其中国际交流中心地上建筑层数一层（局部两层），层高约32.6米；地下局部一层，层高为6米；建筑总高度32.6米。根据建筑物特点、使用功能以及结构安全、经济、适用等要求，上部结构形式采用如下：国际交流中心地上主体结构采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢网架或钢桁架。现主要针对屋面钢结构形式的施工技术做分析，并展开对钢结构施工的进一步研究与探讨。
二、建筑钢结构施工技术
1、钢柱施工
建筑钢结构施工是目前相对比较新型的建筑施工技术，必须严格按照施工技术规范进行施工。由于钢柱长度有丝毫的差异都会对整个建筑钢结构的质量产生不良影响，所以必须要充分考虑到钢柱长度在冲裁生产过程中焊缝的收缩变形与垂直载荷引起的压缩变形，并严格根据设计的钢柱长度进行下料。并且，即便是上钢柱和下钢柱的截面在完全相等的情况下也不可以互换，所以需要正确区分每个钢柱的反编号从而确保安装施工的正确性。
2、钢柱吊装
在吊装钢柱的过程中，必须要确保吊装的顺序正确，并在开始吊装钢柱前，必须把施工操作所需的挂篮和爬梯等固定就位到相应位置。要注意加设保护措施在预埋的地脚螺栓上，从而防止首根钢柱吊装的过程中对地脚螺栓的丝牙造成破坏。钢柱的提升点位于吊耳处。依据钢柱重量及起重机的提升重量，可以利用两个起重机抬吊或者一个起重机吊装的方式对钢柱进行吊装。当钢柱安装到位后，按照先标高、再位移、再垂直度的顺序对钢柱进行调整。在安装钢柱之前，钢柱底部的混凝土强度最少要达到设计强度的七成。在安装过程中，首先对钢柱的长度和挠度进行必要的测量，并把柱的中心线及+ 1.000m的标高这两个标记做好。按照钢柱的长度和钢柱底部的实际高程，使用相应的垫板垫在柱底的4个点上，并确保各点的垫板块数要做5个以内，上面的垫块用楔形垫块进行铺垫，从而便于对钢柱的高程进行调整。将钢柱吊起到位后，使用带有倒链的钢丝绳暂时固定好，并使用两个经纬仪同时以90°夹角角度观察柱的垂直度，使用1台水准仪来观察柱的高度。可以利用倒链调整钢柱的垂直度，并使用千斤顶精确调节底部中心线的偏差（把偏差控制在3 mm范围内）。在钢柱平整后，拧紧柱锚螺栓并拖动绳索以固定柱。当柱子对准时，必须避免阳光直射导致光滑表面和后表面的不均匀膨胀，这可能导致钢柱安装的偏差出现。如图1所示首根钢柱吊装
图1所示首根钢柱吊装
3、钢结构焊接
在建筑钢结构施工过程中，通常会使用坡口电焊来连接钢梁（如图2）。使用坡口屯焊的方式连接主梁和钢柱的上翼和下翼边缘，并且大多都是在腹板上使用高强度螺栓连接梁和主梁。使用坡口电焊方式连接上、下翼缘处的时候比较少。按照先对顶住和梁接头进行焊接，再对底柱和梁接头进行焊接，最后对钢柱中间部分和梁接头进行焊接的顺序对钢柱和梁进行焊接。在使用坡口电焊进行施工的过程中要先做好电极烘烤，凹槽检查，电弧引入，铅板和钢背板，点焊，去除焊接凹槽周围防锈漆与杂物，焊嘴预热等准备工作。通过两个人的同时对称焊接来进行柱和柱的对接焊接施工，并在钢柱的两边对称同时焊接来对柱和梁进行焊接施工，从而降低焊接变形与残余应力。利用坡口焊进行厚板焊接施工时，底层焊接大多采用直径4mm焊条进行焊接施工，焊接中间层多使用5mm或6mm焊条，盖二层一般会用5mm直径焊条，第三层应连续焊接，焊后每层都要及时清里残渣。焊缝高度不能够超过对接焊缝中薄钢板厚度的1/10，但也不能超过3.2mm。焊接后温度低于0℃的时候，使用石棉布进行保温，帮助焊缝慢慢地冷却下来。根据二级检验标准检查焊缝质量检验。
图2焊接施工
三、建筑钢结构施工质量控制措施
1、建立完善的质量保证体系及制度
建筑钢结构施工开始前，必须要建立完善的质量保证体系及制度，对质量目标进行明确。同时，针对负责质量管理的工作人员实施必要的质量管理培训，促使管理者对钢结构质量控制的关键点更好地了解和把握。建立完善的质量管理制度主要是建立钢结构原材料的抽样制度、检验制度及检测制度，并严格按照制定的各项质量管理制度进行具体的施工操作，从而提高建筑钢结构施工的质量。
加强对进场材料和构配件的验收
影响建筑钢结构施工质量的两个重要因素就是原材料和成品的质量，这两个因素也直接影响着钢结构工程的使用寿命及性能，提高材料质量管理的水平对确保工程的质量及效益有着至关重要的作用，因此，必须加大对原材料，成品及半成品验收工作的重视程度，从而从源头上严格把控好质量。钢结构工程的原材料，成品和及成品主要有：钢（板材，热轧钢，冷弯钢等）；焊接材料；紧固件（普通紧固件，高强度紧固件）；成品零件，半成品零件；配件（防腐涂料，防火涂料，绝缘材料，照明板等）。应注意控制钢结构的生产及加工过程。应在加工厂的生产现场对其进行彻底检查，并严格控制放样，切割，刨平，成型，修正和装配的过程。制造时的不标准行为是钢结构工程中危害工程质量的潜在因素危害，如果在钢构件中出现临时固定等的不当行为，就极易导致钢构件局部出现诸如过焊和应力集中等无形的伤害问题。
3、焊接质量控制
必须严格按要求对部件实施焊接。焊接前应对焊丝与焊药等焊接材料进行测试，并且还要对焊药实施烘培实验，并且必须确保焊接材料通过检验后再实施焊接操作。在进行焊接的时候，要控制焊接的温度，湿度和二氧化碳含量达到焊接条件下要求时再焊接，从而确保焊接质量。完成焊接操作后，检查焊缝的外观质量，并重新加工不合格的焊缝。在焊缝的质量检查没有问题之后再对焊缝内部进行检查，这需要利用实验来测试焊接质量。首先，利用超声波检查每条焊缝，并重新焊接不达标的焊缝。其次，利用磁粉试验的方法检测成品焊缝，磁粉测试可以检测焊缝内部存在的问题。若有问题，也应重新焊接焊缝。最后，利用X射线检查成品焊缝。射线检测不是检查到每条焊缝，而是按照相关规范中的测试标准实施抽样检查。若有不达标的焊缝，则应重新加工。因为建筑钢结构主要是由组件拼装而成。所以焊缝质量的好坏也会影响到钢结构质量高低，必须严格控制焊缝质量，从而提高整体钢结构的质量。
4、需要对高强度连接螺栓材料实施复验
高强度大六角螺栓连接副与扭剪高强度螺栓连接副都含有：1个螺栓，2个螺母，2个垫圈（扭剪型通常是1个）。高强度螺栓生产出厂应根据连接副进行包装，在每个箱子里都必须有螺栓，螺母和垫圈并且标准数量进行匹配包装。同时，相关产品质量认证文件也要附在包装箱里面：①材料编号，化学成分；②规格，数量；③机械性能测试数据；④高强度大六角螺栓连接扭矩系数与扭剪高强度螺栓连接对紧固轴向力（预张力）出厂检验报告；⑤制造日期和批号。当高强度螺栓连接件存放时间大于6个月的时候，组件的表面状况就会产生变化，一定要重新检查。它必须根据新的测试结果进行施工；即便没有过期，若接头表面出现生锈，或螺栓有损坏，或污垢污染，也不能按高强度螺栓进行施工。
5、拼装吊装质量控制
5.1拼装施工
建筑钢结构施工都是按照先进行构配件制作，再根据构配件实施拼装施工。在进行拼装施工中拼装线型与焊缝质量是制约整体拼装质量的主要因素，因此，必须加强这两个方面的质量控制，才能确保整体钢结构的高质量完成。在进行线型质量控制的过程中，首先由测量人员在拼装施工之前实施放线和定位，提高拼装线型的准确性。在进行焊缝质量控制的过程中，主要控制焊接材料与焊接条件的质量，并且也要对有关检测实验实施严格控制，确保拼装施工的高质量完成。
5.2吊装施工
当地面拼装施工完工之后就需要进行吊装施工。在吊装施工过程中也是主要对线型和焊接进行必要的控制和管理，对线型进行控制的过程中，吊装开始之前，首先利用全站仪对吊装施工的位置进行确定，并进行实时监控，确保吊装施工的高质量。在进行焊缝质量控制的过程中，主要控制焊接条件的质量，即严格控制焊接的温度、湿度和CO² 含量，实施高空焊接作业的时候，要确保焊接条件达到标准后再进行焊接，只有对上述环节进行严格控制，才能有效提高建筑钢结构吊装施工的质量。
四、结束语
综上所述，为了确保建筑钢结构施工的高质量完成，作为其施工技术人员必须要加强对施工过程中的质量控制，安排专门的测量人员进行放样及控制，减少拼装与吊装过程的质量问题，提高建筑钢结构施工过程的质量。另外，积极开发或引进先进的钢结构施工技术，促进建筑钢结构施工技术水平得到有效提升，从而为推动建筑事业发展做出应用贡献。
参考文献：
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[2]王建军. 建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施分析[J]. 建材与装饰，2018（3）.
[3]杨欢. 分析高层建筑施工技术和质量控制措施[J]. 四川水泥，2018（2）.
论文作者:宋佩
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/2
标签：钢结构论文; 建筑论文; 质量论文; 质量控制论文; 螺栓论文; 施工技术论文; 过程中论文; 《建筑模拟》2018年第29期论文;