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摘要：本文主要从化工设备安全管理存在问题的现状和化工设备的安全管理方面阐明了确保化工设备安全生产的重要意义，从多个方面介绍了化工设备的事故原因和管理，确保化工设备处于安全有效第运行。
关键词：化工设备；事故；原因；管理
1 背景与意义
化工设备参与完成了整个化工生产过程的重要流程，是实现化工生产的重要工具。由于化工设备在生产中需承受高温、高压、深冷的恶劣生产条件和直接接触易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品，因此，化工设备一旦发生安全事故，就会造成比较严重的事故后果，如设备损坏、生产停运，严重的还会引起企业装置停车、燃烧、爆炸、人员窒息中毒、机械伤害、腐蚀等，甚至会造成财产损失和人员伤亡。如何确保化工设备安全生产，使化学工业能够稳定持续的健康发展，是我国化学工业企业面临的一个亟需解决且必须解决的重大问题。
2 化工设备安全管理存在的问题
近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，给设备管理提出了更高的需要，某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需要发展，存在着许多管理不完善等问题。
1）从整体来看，石油化工设备管理能力和水平不断得到提高，但设备管理工作仍存在一些薄弱环节。主要是：管理机构设置不顺，设备管理部门受机构和人员编制的限制，设备管理机构、职能部门人员分流、缩减，难以有效履行设备管理职责。
2）设备更新费用投入不足，设备老化和配套不足问题仍然比较突出，给生产运行带来很大困难和压力。设备修理费用被大幅压缩，设备更新费用严重不足、设备超期服役数量逐年增多的情况下，不但没有缓解设备技术状况，反而加快设备老化速度，出现了设备不坏不修、不出故障不修等严重拼设备现象，给生产带来潜在的安全隐患。
3）科学管理进展缓慢。目前大部分的设备科学管理尚处于探索阶段，在节能设备的推广应用方面，局限在很窄范围。在设备维修方面，应用状态监测和故障诊断技术处于起步阶段，设备管理的基础理论研究尚不深入。
3 化工设备的事故原因
3.1 火灾爆炸事故
火灾爆炸是指，在装有大量危险化学物品的生产或储运设备中，由于物质或能量的正常运行状态遭到破坏，而迅速释放出巨大能量并对外做功的现象。其特点是发案率高，突发性强，人为致灾因素多，灾害状况复杂，容易形成连锁反应，损失严重。事故原因主要有：①设备质量差；外来因素破坏；设备内压增大造成破裂；操作失误等。②空气进入；配气错误；可燃物急剧燃烧；人员违反操作规程。③高压物料窜入低压系统；设备憋压；设备高压；设备负压抽瘪。④料不符合规定；测量控制系统有误；催化剂活性高，引发剂过量；搅拌和冷却系统故障；降温系统失效；异常反应。
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3.2 危险化学品泄漏事故
危险品泄漏事故发生的主要原因在于：①设备（材料）在设计、制造时的固有缺陷，尤其是密封垫片的制造和选择存在的问题；②误操作等人为因素的影响；③管理失误。
3.3 机械伤害事故
在众多类型的化工设备事故中，机械伤害事故的发生频率最高，对员工造成的伤害也较大。究其原因，造成机械伤害事故的原因主要包括：①人的不安全行为；②设备本身的不安全状态；③操作环境不良。即人员、机器和操作环境等三个方面中的任何一个出现缺陷都会导致机械伤害事故的发生。
4 化工设备的事故管理
4.1 加强设备运行监测与诊断
加强对设备运行、静止状态下的检测和诊断分析，检测主要是设备是否存在泄漏，有无设备腐蚀现象，对以前出现或者同行业中出现的问题进行分析、总结、对于类似设备可能出现的隐患以及故障的可能发展趋势，预测设备有可能会出现的故障。要按期、定时的对设备进行必须的检测，尽量早发现设备可能存在的安全隐患，采取提前预防措施，这是预先维修维护和对设备进行检测的有效手段。根据检测的结果针对性的制定跟踪设备运行状况的措施和方法，选择合理的时机对设备进行隐患的消除，这是化工设备安全运行的可靠保证。
4.2 加强人员安全培训与教育
加强所有人员的安全教育，必须提高全员的安全意识，任何存在的个人，无论从事哪项活动，安全都是必须的。作为化工企业务必要提高每一位员工对安全生产的意识，要让每一位人员认识到设备事故的严重危害，加强安全生产理念，促使每一位人员人人要安全的意识，人员只有重视自我安全，知道设备的不安全对个人、企业、设备带来的危害，必然会更加上心生产的控制、设备的维护保养、操作、日常的管理、连锁保护的检查等，只有每一个人都认识到化工生产的重要性，认识到化工设备的安全对自己、家庭、企业、社会的重要性。才能真正确保化工生产的安全，达到抑制化工大型事故发生的目的。
4.3 建立健全设备检修安全规章制度
以制度为推手，落实职能部门的工作责任，提高制度的执行能力和可操作性，实行严格检查，不定期抽查等方式，落实各级各类人员的安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章操作的行为。规范员工的操作规范，建立明确的奖罚机制，加强员工的对制度的执行力度。检修动力设备时，要明确动力电源已断开并悬挂明显的标识牌，连接管线已置换合格或防护到位，并有专人进行监护和协调。维修人员必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
4.4 加强危险化学品的科学性管理
加强危险化学品的季节性管理、检查：危险化学品的种类和性质各异，要根据危险品的物质、化学性质以及储存、运输的要求等管理，在一定的季节性条件下，针对危险品的特性进行管理和检查。使用先进的可靠的设备，用无毒性、腐蚀性小的物质取代危险化学品。加强危险品泄漏的自动化管理，使用设备的周围根据空气流动和可泄漏点的位置设置报警仪，设备上跑、冒、滴、漏的管理，最主要是对于危险品的区域设立无泄漏管理区域和管理制度，组织人员检查、复查、评价无泄漏区域的综合管理方式。
5 总结
化工设备的好坏决定了化工企业在生产和经济效益上的有利保证。安全与否是化工企业的生命线。化工设备的事故背后存在着复杂的致因机理，生产系统中的可变的因数特别多，可变的工作人员、设备随着时间和工况在发生变化、生产区域的环境也在发生变化、管理水平的高低也是微变化，维修水平的高低也不一样，安全设施的可靠，连锁的正常与否等等这些可变的致因机理，同时存在。分析设备事故发生的条件、诱因，控制化工设备事故的发生。因此，为了减少化工企业的生产安全事故，避免重特大恶性事故，通过分析各种化工设备的结构特点及其危害性，弄清典型化工设备事故的致因机理，并提出相应管控措施，对指导化工设备安全管理实践，提高化工企业安全管理水平具有重要意义。
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作者简介：
第一作者：杨振东，男，工程师，辽宁方大工程设计有限公司，研究方向：化工机械。
第二作者：安永刚，男，工程师，辽宁方大工程设计有限公司，研究方向：化工机械。
第三作者：李丽，女，工程师，辽宁方大工程设计有限公司，研究方向：化工机械。
论文作者:杨振东,安永刚,李丽
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/16
标签：设备论文; 化工设备论文; 事故论文; 人员论文; 设备管理论文; 发生论文; 危险品论文; 《基层建设》2018年第2期论文;