摘要：基于数控技术的出现，我国的制造水平得到历史性的突破，但还是不能和世界先进水平相提并论。因此，加速培养人才，引导技术创新，使企业生产进入自动化时代，从根本上提高生产效率，降低企业的投入成本，促进机械制造行业往可持续发展方向前进，才能实现社会主义市场经济又好又快的发展。本文探讨了数控技术的含义与其特点，分析了其在工业方面的应用，并研究了工业机器人以及数控车床加工技术的有效组合。
关键词：数控技术；工业；机械制造
引言
现代制造技术对机械产品提出了高效率、高精度以及高复杂性这几方面要求，也要求加工设备具有更强的灵活性以及通用性。为此传统制造技术需不断改进，逐步从普通机械加工发展为高精度、智能化的复核技术，而此均离不开数控机床的发展以及应用，所以需要推动数控技术不断发展，使其在机械制造自动化技术中得到充分利用。
1 数控技术的含义与其特点论述
1.1 数控技术的含义
数控技术可以利用文字、数字或者是符号等方面的信息，以更好控制产品制造或者是机械运动过程，使产品的生产性能大大提升。随着我国科技水平的逐步提升，需不断将计算机以及数控这两种高新技术融合在一起，从而使自动化机械制造效率以及整体水平有所提升。
1.2 数控技术的特点
首先数控技术方法更为高效。在自动化机械制造方面融入使用数控技术，可以提升生产、制造的效率。传统的人工操作方式只可以对零部件进行简单加工或者组装，而生产复杂零部件则需要耗费大量的人力，制作时间也非常长。数控技术方法在自动化机械制造中的运用，大大提升了零部件尤其是复杂性、高精度零部件的制作精度，缩短了制作时间，同时也避免了人为事故的发生几率。其次是数控技术更为便捷性。我国有一部分机械制造行业已经通过数控技术来推动自身发展。传统的技术方法过于依赖于人工，同时技术的复杂性也较强，而数控技术代替了大量的人力，大大提升了机械制造的速度，使产品的生产更为便捷，同时利用计算机系统对机械操作流程的运行、产品的生产进行把控，大大保证了工作效率。同时若是在一条生产线上完成产品由加工一直到包装出售的整个过程，则生产加工中的一些问题也可以得到避免，自动化机械制造行业的便捷化优势得以充分体现。
使用数控技术更加经济。将数控技术投入到自动化机械制造方面，也可以使整个机械制造生产过程得到更好的维护以及管理，减少了生产成本，相关企业可以获得更多的经济效益。现在，机械制造以及数控技术两者的关系更加紧密，生产流程以及加工设备均已经达到了规范化、标准化，利用计算机系统可以对各个加工阶段与其所需的加工时间进行控制，减少了不良浪费，并且在制作工程中若发生问题，相应程序会及时发现同时及时维护，使得无人化运作更有可能。相比较而言，传统机械制造技术只要一运行设备，机械加工车床的基本规格以及产品参数在很难进行改变，所以一次运行只可以生产规格以及参数相同的产品，造成产品的加工时间增加。而利用数控技术则能够很好地避免这一问题，利用计算机技术能够对产品的各项参数以及指标进行优化调整，从而使自动化机械制造获得更多的技术支持，拓宽了加工范围。
2 在工业方面的应用
2.1 数控铣削工艺特点
铣削加工技术涉及到轮廓铣削技术以及平面铣削技术，其主要是利用螺纹加工、钻、镗以及扩、铰、锪等方法来处理金属构件。现在数控自动化技术已经大量投入到工业生产中，同时新型自动化技术也在不断涌出，数控铣削就是一种非常有代表性的数控自动化机械制造技术。与人工铣削方式相比，数控铣削具有更强的灵活性，其可以对金属构件加工弧度以及尺寸进行更为精准的控制，同时曲面加工的精准程度也更好，这是传统人工铣削方式所不能比拟的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时数控铣削技术对铣削金属构件的控制误差可以不超过0.001 mm，是一个非常大的优势。另外还可以基于金属构件材质的实际情况，采用不同的数控铣削加工技术，并确保制作好的金属构件达到相关国际标准。
由于铣床设备会与数控铣床自动化监控系统相互连接，并且监控原件会安装于铣床装置中，从而使机械设备的多元化调整得到有效控制，以使生产以及操作阶段实现一体化。由于在整个系统中，铣床技术占据非常重要的地位，所以一定要对数控铣削加工技术进行严格控制。在控制时，应当做好技术与检定控制两方面的管控。
2.2 数控铣床金属加工工艺以及其应用
平面的加工技术要点：所谓平面加工即在对金属构件进行加工作业时，加工面以及水平面之间需要有适当的夹角，夹角一般需控制在零度到一百八十度之间。若是加工面需要和水平面保持垂直，则需要通过圆柱立铣刀实施加工作业；若是加工面以及水平面之间的夹角为锐角，那么需要通过角度成形铣刀开展加工作业。直纹曲面的加工技术：在对直纹曲面类金属零件进行加工处理时，应当以直线按照规律为基础进行移动，从而制作出曲面类型的金属零部件。另外在进行生产以及加工作业时，还可以将直纹曲面加工技术转化为平面的加工技术，该做法需要利用平面加工技术替代直纹曲面加工方法，其他程序仍需要使用数控加工技术。
3 工业机器人以及数控车床加工技术的有效组合
自从上个世纪开始，第一台工业机器人制作出之后，机器人的种类正不断增多，同时液晶深入到人们生活以及生产的众多方面。在工业制造业中，机器人技术相对显著的一个应用是机械手自动上下料，这也是机器人技术较为突出的一个柔性制造成就。对机械手上下料装置的控制时序进行深入探究，科学确定控制程序，同时确保末端执行器装置的设计质量，从而使数控机床以及机器人设备的通讯功能得以巧妙实现，使数控车床加工以及机器人上下料装置有机的结合去起来，保证上下料功能的高精准度以及高速度。
3.1 GSK机器人和数控车床的工作单元
GSK机器人作为一种根据工业标准开发以及设计制造的关节臂式机器人，可以为使用者提供一个具有可扩展性以及开放程度更高的系统开发与控制平台。使用者可以在该控制系统中根据具体的开发项目以及应用研究添加各种扩展传感设备，像是红外传感器、视觉传感器或者是力传感器等，也可以将末端设备添加到机器人上，以使其功能得以拓宽，使机器人控制系统以及扩展功能间可以形成无缝集成，机器人可以得到二次开发。980T数控系统车床属于半闭环式的数控车床，其能够对各种回转面工件进行加工处理，由广州市某厂家生产制造的980T数控系统，能够满足手工或者是自动编程加工技术需求，同时编程格式也相对简单，是一种操作难度小同时界面友好的数控机床。
3.2 数控机床及机器人上下料协调工作流程
为了使机器人数控车床对构件进行加工处理时，上下料可以精准、及时，需考虑到以下几种情况：首先需对加工工件的车削技术与其流程进行探究；科学选择机器人末端设备；其次，对上下料的运动流程进行科学规划，并做好流程图与相应运动程序的编制工作；最后，保证数控车床以及机器人之间的通讯质量。
4 结语
总之，数控技术现已经投入到自动化机械制造中，并且应用前景非常广阔。所以只有对数控技术进行深入探究，了解其优势，并在工业机械制造中科学运用数控技术，科学运用数控铣削技术，注重工业机器人技术以及数控车床技术之间的有效融合，利用数控技术来保证产品的高精度，保证构件的制作质量。
参考文献：
[1]肖静玲.数控技术在自动化机械制造中的运用进展[J].山东工业技术，2016（21）：148.
[2]李佳伟，刘浩.浅谈数控技术在自动化机械制造中的运用[J].中国高新技术企业，2016（14）：49-50.
论文作者:卢曼莉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
标签：加工论文; 技术论文; 数控技术论文; 机械制造论文; 机器人论文; 数控论文; 曲面论文; 《基层建设》2019年第1期论文;