摘要：历经多年发展，我国炸药生产技术的水平获得了大幅度的提升，尽管近年来乳化炸药的安全生产方面具有良好的形式，然而在几年前，在乳化炸药生产线上有多起爆炸事故的发生，依然值得我们深思。基于此，本文阐述了乳化炸药的相关生产工艺，分析了生产中设备运行对安全的影响，并提出了加强设备管理提升安全的预防措施，希望使乳化炸药生产的安全性获得更进一步的提高。
关键词：乳化炸药；生产工艺；安全问题
引言
乳化炸药具备抗水性爆速、高猛度的特点，但是由于生产过程中螺杆泵输送压力大、粉尘等原因，给生产带来一定的安全隐患。所以采取有效措施解决问题，对乳化炸药的安全生产具有非常重要的意义。
一、乳化炸药的生产工艺
（一）连续式
连续式生产技术具有先进性，在敏化、冷却、乳化和溶化时，会不间断的输送物料，每个工序环节协调匹配，有效的监控液位、流量、压力以及温度等数据信息，具有紧凑布局的生产流水线，人员少，工作强度低，在线制品药量较少，科学合理的安全设施，良好的安全保障。
（二）间断式
间断式生产工艺特点为：间断敏化、间断乳化，基质采用人工进行冷却，装药方式为半自动或者人工操作，人工调控，其工艺设施的安全性较低，在线制品药量高，生产效率低，生产能力弱，人员工作强度高，不具备良好的安全条件。
（三）半连续式
半连续式生产技术特点主要有:连续性美化、连续性乳化，冷却机依次序对基质进行冷却乳化，也可采用人工操作，输送冷风来完成基质的冷却乳化。以半自动化装药机进行装药，采用仪表、人工两者结合的方式实行监控。在线制品药量高，安全设施齐全，具有良好的安全生产环境。现阶段，在大部分乳化炸药的生产流水线上，均自动化、连续化的生产工艺。虽然国内具有各种各样的乳化炸药配方，但其生产工艺基本相同。
二、乳化炸药乳胶基质的爆炸性
由于乳化炸药生产是采用蒸汽加热，具有一定温度的水相（最高温达135℃左右）和油相，在高速运转和强剪切力作用下，借助乳化剂而形成乳化炸药基质，再经敏化冷却而形成乳化炸药。在这里，正确地认识乳化炸药基质的安全性是安全生产的前提。按照工业炸药爆炸机械感度与热感度的测定方法，乳化炸药的机械感度最低，相对较为安全。但当体系达到一定温度后，炸药中的硝酸铵将发生下述反应，因而乳化基质本身具有爆炸性。
国内外经历过几次血的教训，原因是多方面的。将乳化炸药基质分为有雷管感度的和无雷管感度，使得一些人认为无雷管感度的乳化基质是安全的，这种认识与炸药安全性能的基本理论是矛盾的。作为高危生产行业，为了确保安全起见，笔者认为要本着“宁可信其有，不可信其无”的理念予以高度重视。
三、设备运行对安全的影响
（一）乳化器
乳化器是粉状乳化炸药制备中生产乳胶基质的主要设备，也是主要危险源，因此应采用常压式连续低转速乳化器。乳化过程中，水相和油相在乳化器的剪切作用下被均匀分散，形成油包水的乳胶基质。乳化器安装调试一定要到位，间隙调整要准确，设备内部不能发生撞击或摩擦。设备运行应采用计算机自动控制系统及超压、断流和超温保护，电动机应采用重复接地保护，并以可调速变频器控制电动机的速度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆乳化器发生异常时，应立即停机，认真查明原因，在故障没有排除之前严禁生产，待故障彻底排除后方可恢复生产。生产结束后用热水冲洗内部物料。
近几年，乳化炸药的生产过程中因乳化器爆炸而引发的事故明显增多，乳化炸药的安全生产问题已越来越引起人们的重视，因此行业主管部门于2004年提出了关于乳化炸药生产中应采取的安全技术措施：
（1）乳化器是乳化炸药安全生产的关键设备，确定炸药配方和生产工芑时应尽可能降低主轴转速，加大定子与转子之间的间隙，降低内部压力，严防机械摩擦和碰撞。
（2）乳化器、乳胶基质输送泵在生产过程中严禁断料运转。应根据不同的工艺特点设置必要的安全保障设施，并对生产工序的关键设备在物料、冷却水、压力、温度和电流等出现异常时实施有效的紧急控制。
（二）螺杆泵
螺杆泵是乳胶基质输送设备，属于危险源。为防止螺杆泵断料干摩、落人异物、泵前端堵塞、输送压力过高，应采取以下预防措施：
（1）落实岗位责任制，按操作规程完成设备操作；（2）生产完成后对螺杆输送泵用热水冲洗，冲洗后加入机油保养；（3）在技术上应采用计算机自动控制系统，实施超压、欠压和断流保护；（4）电动机应用可调速变频器控制，设备外壳接地，电器设备设重复接地保护。
（三）静电预防
粉状乳化炸药生产线成套机械设备都应设置预防静电措施。对于危险物料粉碎混合过程中易产生静电积累的大型设备，应设多点接地，保证接地面积能充分释放静电电荷，形成接地网，且接地电阻应符合国家GB50089中的规定。
四、加强对设备的安全管理
（一）切合生产要求选择合适型号规格的螺杆泵
螺杆泵的选用应遵循经济、合理、可靠的原则，泵的规格要根据被输送液态物料的性质和流量、压力来决定，而泵的转速则由输送液态物料的黏度和腐蚀性作为主要参数来选择。管路的长度要尽量缩短，管路的直径要适当地增大，以减小泵体内的压力。只有选择合适的规格型号，才能保证乳化炸药生产中泵的可靠运行。
（二）正确使用螺杆泵
启动螺杆泵应在吸、排停止阀全开的情况下进行，以防过载或吸空，防止干转，以免擦伤工作表面。进入泵内的物料应多次过滤除去固体杂质，确保物料不断地进入泵内防止出现蓬料，发生断流现象。在满足输送能力的情况下尽量采用低转速，始终要通循环冷却水并且保证冷却水的温度和流量能够满足散热的需求，绝不能出现冷却水的断流。
（三）定期检修
螺杆泵因工作螺杆较长，刚性较差，容易弯曲，造成工作失常。衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的好坏直接影响生产的正常进行。一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，长期使用，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。因此要对设备定期检修。
结论
乳化炸药生产工艺处在不断进步和发展阶段，然而依然存在着安全事故隐患，所以我们需要加强乳化炸药生产的重视程度，认真探讨关于设备、基质方面的安全问题，吸取事故教训，总结经验，采用科学合理的安全防护措施，为乳化炸药的安全生产提供有效保障。
参考文献
[1]阳富强,赖勇,李伟.高硫矿山开采中的炸药自爆机理及防治技术[J].金属矿山,2019(6):6-13.
[2]李贞亿.乳化炸药不合格品再处理敏化参数的研究[J].爆破器材,2019(4):38-42.
论文作者:孙仕成,孙传军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：炸药论文; 基质论文; 设备论文; 物料论文; 螺杆泵论文; 生产工艺论文; 安全生产论文; 《基层建设》2019年第26期论文;