关键词：化工企业；仪表自动化设备；预防性维护
引言：对工业生产设备进行有效地维修和保护不仅可以延长设备的使用寿命，而且能够极大程度地提高其安全运行的工作效率。尤其是针对化工企业中的自动化设备而言，对其进行有效的预防性维护可以在一定程度上避免由于因机器故障问题而导致生产线的正常运行。因此，如何有效地进行预防性维护是当下企业所要解决的最大难题。
1、化工企业生产过程中仪表自动化设备的概念及作用
1.1化工生产过程仪表自动化的基本概念
化工仪表装置就是指能够对化工、炼油等生产过程中的各种变量进行自动检测和控制的仪表。在产品加工生产的过程中，工作人员可以利用自动化仪表装置来检测、显示以及控制生产过程中的重要工艺参数，自动地维持生产流水线的正常运行，当工艺参数受到外界影响因素的干扰而产生误差时，仪表装置能够进行自动调整[1]。
1.2仪表自动化设备的作用
现如今，很多企业已经从人工生产模式转变为自动化生产模式，而对于化工企业而言，自动化生产就是利用化工自动化生产机器代替传统的人工劳动来对产品进行加工生产。而仪表自动化设备就是在加工生产过程中不可或缺的一个重要设备，它不仅可以有效地提高产品加工的效率，而且在检测工艺参数的同时还能够解决一些人工生产加工过程中无法克服的技术类问题。
对于化工企业生产而言，仪表自动化设备可以说是整个产品自动化加工生产的核心要素，如果没有仪表对各项工艺参数的有效控制，那么在生产加工过程中的很多道工序都无法顺利进行。仪表设备的作用就是要对生产过程中的各项数据参数进行不间断的记录与控制，而且对相应的程序进行必要的计算与监测，这样就能够自行调整生产环节中所出现的数据误差。此外，仪表自动化设备还具有报警功能，一旦数据误差超出系统可调范围，那么设备就会及时进行报告和自动处理，从而能够极大程度地保证企业的利益。而当下随着我国社会经济不断发展的趋势，各种化工企业生产也逐渐走向高标准、技术化的道路，多数的化工生产行业也纷纷引用自动化化工仪表，这无疑是在极大程度上促进我国仪表自动化的发展进程，并且有效地推动我国工业建设及现代化建设的不断发展。
由此可见，仪表自动化设备在化工企业加工生产过程中起着至关重要的作用，因此，企业要更加重视对设备的预防性维护，保证仪表装置的正常运行。
2、预防性维护的有效措施
由于使用环境不同、使用者的操作水平不同等多种因素，同一型号的仪表设备的使用寿命也会不同，而为了确保设备使用寿命的长久性和其在企业加工生产过程中的正常运行，相关工作人员需要对设备进行定期的保养、检查和故障处理。但无论是故障检修还是故障处理，这都是属于被动性维护，且对设备也会造成一定的损害。故此，企业应注重对仪表设备的预防性维修和保护，预防性维护与被动的故障处理方式不同，它是在装置还未出现问题或故障的时候便对其采取有目的、有计划的预防性修补措施，是主动性的装置维护措施。其目的就是要在设备真正出现故障之前解决隐患，以此来保证设备在生产过程中的长久运行。
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2.1分级管理与预防性维护
为防止设备发生故障，确保工作人员能够及时发现生产运行过程中出现的异常情况，企业应建立分级管理制度，并且设置机器巡回检查岗位，这样就能够在一定程度上保证设备的安全，有效地做到防微杜渐。而在未来，随着企业的不断发展和规模的不断扩大，这种分级管理的模式显然是会对工作人员造成极大的压力，且不具有良好的工作效果，故此，这种预防性的管理模式需要随着企业的发展而不断创新，以求其能够适应化工行业的需要[2]。
2.2对DCS控制系统进行预防性维护
在仪表自动化设备中的DCS控制系统具有很强的安全性能，可以在设备出现问题时进行报警，此外，仪表的控制回路是采用冗余配置，所以其生命周期较长，较比于传统的仪表装置有很大的优势，并且在进行检验维修的过程中可以直接根据机器的出厂建议进行操作和维修。
2.3对仪表进行规范的寿命管理
相关的工作人员需要利用统计学专业的知识将同一型号的仪表自动化设备在同一环境下出现故障的原因进行整理和总结，以此来确定相应的预防措施及预防维修的侧重点。此外，工作人员需要制定出详细的仪表设备生命周期档案，以便于相关人员随时了解仪表的平均无故障时间。
2.4对仪表自动化设备进行有效的预防性维护
在一个完整的仪表设备中，控制器、执行元件、控制层仪表、电磁阀、安全栅、CPU、接线端子、继电器以及电缆等设备元件构成一个仪表回路，而要想有效地对仪表设备进行预防性维护，那么就要对整个仪表回路进行检查和维修，无论是像电磁阀那样的“大设备”，还是如电缆一般的“小设备”，工作人员都需要对其进行认真检查，并详细记录其生命周期档案，这样才能够更快地确定出有效的预防维修策略，也能够在一定程度上保证企业生产的正常运行。
2.5利用计算机自诊断技术来实现预防性维护
自二十一世纪以来，世界已经进入到信息化时代，计算机技术也被广泛应用于各种企业领域和人们的日常生活中，目前随着我国信息化水平的不断提高，计算机技术已经实现与化工仪表自动化装置的有效结合，传统的电动仪表装置也向着智能仪表的方向迈近了一步。在化工企业的生产过程中信息化技术的自诊断功能通过故障检测技术能够有效地监测和诊断仪表装置中存在的故障隐患，从而做到及时预警和自动消除隐患的目的。而在未来的发展中，随着仪表自诊断技术的不断完善，仪表自动化装置的预防性维护的工作内容也将更加准确具体，更能够充分保证仪表装置的安全运行[3]。
结束语：化工仪表自动化设备的有效维护不仅关系到装置在生产过程的正常运行，更对整个企业产品的正常生产有着至关重要的作用。因此，工作人员要做好对装置的维护和保养工作，而企业也要重视对设备的预防性维护，利用先进的管理手段和信息化技术来对潜藏在设备中的问题及隐患进行有效去除，以此来保证装置在生产过程中的安全运行。以上就是本文针对化工仪表自动化设备的预防性维护所做出的分析和阐述，希望以上内容能够对当下装置的维护工作带来有效帮助。
参考文献：
[1]贾富强.浅谈化工企业仪表自动化设备故障与维护技术[J].科技创新与应用,2016,24:161.
[2]苏悦.化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].中国石油和化工标准与质量,2018,3815:15-16.
[3]高博,易宝闯,宋万刚.化工仪表的维修及管理探讨[J].设备管理与维修,2018,16:71-72.
论文作者:季鹏程
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第17期
论文发表时间:2020/3/4
标签：仪表论文; 预防性论文; 设备论文; 自动化设备论文; 过程中论文; 装置论文; 化工论文; 《科学与技术》2019年第17期论文;