摘要：在现下浮法玻璃生产过程中，其经常会面临玻璃原料中超细粉含量超高问题，不仅影响了玻璃质量，而且给周围环境也会造成一定的污染，所以，必须及时采取措施对玻璃原料超细粉进行有效控制。本文也会从玻璃原料中超细粉的来源入手，针对其对璃生产的影响进行了详细的分析，并对应的提出一系列可行性强的优化措施，以便为相关人士作为参考。
关键词：浮法玻璃；配料；超细粉；影响；控制措施
进入新时期以后，我国玻璃产业的发展取得了显著性成效，基于此，对于浮法玻璃生产质量的要求也在不断攀升，相关企业为了在市场竞争中获得一席之位，都会采用先进的加工技术，以期提高浮法玻璃的生产的效率和精度，使其产品质量能够达到国际化水准，但是在实际加工过程中，浮法玻璃质量却会经常受到其配料中超细粉所影响，因此，当务之急，就是要结合这一现状，采取有效的控制措施加以充分的解决。
1.超细粉来源
1.1原料控制来源
一般情况下，为了保证浮法玻璃生产质量，相关企业在选择原材料时，都会对其进行全面的检测，以确保其成分、规格等完全符合相应的生产标准。但是在实际运行时，部分玻璃厂却将精力放在追赶玻璃加工效率和原料大颗粒粒度控制上，相对，对于原料中超细粉粒度的控制却是极为忽视，进而这就使得超细粉常常出现超标现象，影响最终的玻璃质量。
1.2块料破碎加工来源
1.2.1矿物原料破碎
在玻璃生产过程中，由于受地理位置以及交通条件所限制，一部分玻璃厂无法购买到优质的矿物原料粉料，其就会通过设计块料破碎加工系统来实现矿物原料块料的有效破碎，但是在具体破碎过程中，相关技术人员却将精力放在控制破碎、筛分产量高低上，对于破碎、筛分过程中的过破碎问题却是极为忽视，从而这就使得块料破碎加工过程中产生大量的超细粉。
1.2.2碎玻璃块料破碎
在浮法玻璃生产过程中，碎玻璃占有着很很重要的地位，其既可以提高成品率、降低生产成本，又能达到节能降耗的使用功效，延长熔窑的寿命期限。而一般情况下，碎玻璃对于块度要求都十分严格，基于此，大部分原料车间都会设置专门的碎玻璃破碎系统，进以实现碎玻璃块料的有效破碎，但是在这一过程中，就会产生很多超标的配料粉料。
2.超细粉的主要影响
2.1对配合料的影响
第一，当超细粉含量超过定额基准后，其表面的吸附力和凝聚效应就会格外增大，而一旦原料混合在一起，则还会产生团聚现象。另外，在原料运输和存储过程中，由于会受到振动或成锥作用所影响，所以原料中的大颗粒和小颗粒就会形成离析现象，即两者分别会向相反方向所移动，这样就会降低配料的均匀度。并且在卸料时，配料会形成自由下落状态，其所含有的小颗粒也会集中在料堆顶部或中间，形成一个固定的锥体，而大颗粒则会分散在小颗粒周围，这种锥体状态很容易会降低熔窑内配料的均匀性，进而间接也会给玻璃质量和熔制过程带来一定的影响。
第二，超细粉会对玻璃配料的化学成分带来影响，尤其是配料的COD值（化学氧含量），即超细粉会导致配料COD值大大升高，这样就会影响玻璃配料的熔化质量，使其熔窑中的氧化还原气氛和芒硝澄清作用与原定的预期标准存在很大差异。此外，一旦因超细粉含量过高而增加玻璃配料中的COD值，则还会影响到玻璃的清晰度，使其出现浑浊不清、气泡等不良反应。
2.2对玻璃熔化的影响
据相关实践证明，玻璃原料中的小颗粒越多，越容易促进玻璃的熔化，但是一定要保持在最大限度范围内，若是超过了这个定额标准，则就会增加玻璃表面的静电吸附效应，使其配料出现结团现象，进而很难达到理想的熔化效果。一旦玻璃在熔化过程中产生强烈的气泡，则势必会影响到玻璃液的澄清度，而超细粉在熔窑内还会因温度过高发生飞散现象，进而不仅不利于配料的完整组成，而且还会堵塞蓄热室，缩短熔窑的使用寿命。
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2.3对周围环境的影响
随着近年来我国工业化的不断进步，所造成的环境污染问题也越来越明显，这其中，粉尘污染就占据很大的面积。究其原因，主要是因为玻璃原料车间缺少相应的除尘设备所致，进而使得在进行玻璃加工时，常常会产生大量的粉尘，进而给周围环境造成严重的破坏和污染。
3.相关控制措施
3.1原料粒度控制
3.1.1控制硅砂颗粒度
在浮法玻璃配料中，硅砂是难熔度和利用率最高的组成物质，其粒度控制的合理与否与整个玻璃的熔制效果有着很大的关系，所以，为了保证浮法玻璃质量，前提条件就是要对硅砂颗粒度进行严格的控制。据相关实践证明，力度在0.1mm范围内的硅砂细粉很容易与钠、钙、镁产生化学反应，一旦形成，势必会造成配料组成成分的过量消耗，且对玻璃熔制过程也会带来很多不利因素。所以，在控制硅砂原料粒度时，应注重对其超细粉含量的控制，通常，小于0.1mm的超细粉含量应以配料总量的5%为基准，这样才能提高玻璃配料的混合均匀度，使其熔化速度以及玻璃液澄清度达到相应的规范基准。
3.1.2控制白云石、石灰石颗粒度
在玻璃配料中，白云石、石灰石颗粒度的合理控制，也是极为重要的环节内容，因为玻璃在成型过程中，其内含的白云石、石灰石的初期熔融温度会低于硅砂温度，若是这些颗粒粒度超过定额基准，则很容易会阻碍碳酸盐的分解以及碳酸盐复盐的形成，进而使玻璃配料的熔化效果，所以，对白云石、石灰石的颗粒度进行有效控制，十分必要。一般，其标准颗粒度应处在原颗粒度以上的0.4-0.95 mm 范围内，这样既可以避免玻璃配料出现离析和结团现象，又能大大提升配料的混合均匀度。同时，控制好白云石、石灰石的颗粒度，还能够加速碳酸盐的分解以及碳酸盐复盐的形成，使玻璃配料的熔化速度以及玻璃的清晰度得到有效的增强。
3.1.3控制碎玻璃超细粉
在进行浮法玻璃生产加工时，会产生大量的碎玻璃，而要想保证
浮法玻璃成分的稳定性，相关生产企业就要采取就地取材原则，尽可能使用自身所产生的碎玻璃，最大化避免外购玻璃的使用。若是特殊条件下，必须采用外购碎玻璃，则要设置独立的碎玻璃筛选系统，即
一清洗系统、一破碎系统、一筛分系统，这样将这些所采购的碎玻璃经过这些系统的处理，就会大大减少其配料中的超细粉含量，从而不仅提高了玻璃的质量，而且也减少了超细粉对玻璃生产所造成的影响。
3.2引入先进的防尘、除尘措施
为了进一步控制玻璃配料超细粉影响到浮法玻璃的生产质量，相关企业应积极引入先进的的防尘、除尘措施，尤其是原料车间，必须采用密闭型干粉输送设备，且在封闭难度系数高的倒料口外设置一层高效除尘罩。另外，为了保证玻璃配料中的COD值处于基准范围内，相关工作人员应对配料储存车间进行定期的洒水打扫，进以保证其空间内温湿度的平衡，减少车间中粉尘的产生，必要时，还要引进新型高效的除尘设备，或建立专门的收尘点，这样都会降低超细粉对周围环境的污染，进而最大化提升浮法玻璃生产的节能性和高效性。
3.3优化配料粒化技术
该技术对于玻璃生产工艺以及防尘措施的完善有着很大的促进作用，因此，对配料粒化技术进行全面的优化，可以大大减少配料中超细粉含量，使其大小颗粒力度得到有效的控制。同时，优化该技术，还能实现超细粉的合理利用，降低玻璃生产成本。
结束语
综上所述，在浮法玻璃生产加工过程中，会产生大量的超细粉，这些物质对于玻璃质量以及周围环境等都会带来很大的影响，因此，为了改善这种现状，就要提高相关生产企业的重视度，使之在掌握超细粉来源的同时，采取有效的措施加以及时的控制，这样才能达到理想的生产效果。
参考文献：
[1]李传飞.硅砂颗粒度对玻璃熔制效果的研究[D]吉林大学，2017，05：29-31
[2]罗天琪.浮法玻璃生产加工及配料影响分析[J]山西理工大学，2017，05：11-12
论文作者:丘国壕
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/6
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