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摘要：仪表自动化设备在现代的生产生活当中已经被广泛地使用了，并且给生产生活带来了积极的作用。因此应该加大对仪表自动化设备的研究工作，加强对维护工作的研究，降低仪表自动化设备的故障发生率，并且在发现问题的时候，能够及时、快速、准确地对故障进行处理，尽早地让设备恢复正常运作，减少因故障带给企业的损失。本文对仪表自动化设备故障与维护技术进行了探讨。
关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术
自动化仪表对于各个行业来说是有着至关重要的作用的，对于整个机器的运行起着安全高效的作用。因此对于自动化仪表要进行高度关注，对于自动化仪表的故障要进行经常性的检测，对自动化仪表的故障进行针对性的维护，并且进行针对性制定相应的维护计划，这样能够延长自动化仪表的使用寿命，降低企业的消耗和维修成本，提升企业的经济效益。
1 仪表自动化设备故障
1.1温度控制仪表中出现的故障
温度控制仪表是自动化仪表中常常出现的问题，如果当仪表的指示值发展偏离的现象，通常来看就是温度控制仪表系统出现了问题。从问题出现的原因来看，主要是由于补偿导线断线或是热电阻等出现问题导致。假如发生指示值震荡快速而不稳，主要则是因为没有很好的调整 PID参数所导致的；假如波动幅度较大但比较缓慢，就很可能是由于工艺操作发生改变而产生的；如果操作并未出现改变，就估计是仪表自身发生的了问题。
1.2 流量控制仪表运行不正常
当发现流量控制仪表的指示值在最小位置时，就应当对显示仪表进行检测，查看其是否运行正常。如果没有发现问题，就应该将检查的重点放在调节阀的开度上，查看其正常与否；如果发现调节阀开度没有问题，那么发生故障的原因就或许是由于系统压力不足，或管路阻塞以及操作不当所导致的。此外，流量控制仪表出现故障还有可能是因为差压变送器正压室出现泄露，或是过滤网被堵等因素造成。如果发现仪表的指示值在最大位置时，通常都是因为工艺操作所导致的，这时可以利用手动对调节阀进行调节，对其关小或是开大来解决；倘若未将问题解决，就是因为仪表系统所导致的，这时可以对信号传送系统和引压系统进行检测，查看其正常与否。
1.3 液位控制仪表出现故障
如果发现液位控制仪表系统出现指示值变化，第一就要对仪表自身进行检测，查看其是否正常，如果指示没有问题，就可以利用手动对液位进行遥控，查看其发生变化与否。如果了解液位是能够稳定的，则是由于液位控制系统出现问题，而液位产生不稳定现象，就是在工艺上出现了故障。而对于差压式液位控制仪表来说，如果和现场直读式的指示出现不一样的显示值，第一应当对现场的直读式仪表值进行检测，看其正常与否；第二，要对差压式液位仪表的封液进行检查，看其渗漏与否；第三要对仪表的负迁移进行检测，看其正常与否，如果发现频繁的指示值变化，就要检查液面控制对象的容量。
2 仪表自动化设备故障的维护技术
2.1设备的日常维护
仪表自动化设备的日常管理维护是有效减低仪表自动化设备故障的基础保障，所以加强企业仪表自动化设备的日常管理维修对企业生产运行的可靠性、安全性、实效性具有重要意义。首先，强化分级预防管理：由于仪表自动化设备故障的发生具有不确定性，且其在化工企业中的应用具有普遍性，所以参与设备使用与管理的人员相对较多，这就需要企业对设备日常管理制度实行改革与创新，制定并强化分级管理制度，在提高企业员工对仪表设备日常维护重视性的基础上，制定具有预见性的各级管理人员的维修对策。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，对设备实行定期检查，制定具有针对性的维护方案：企业在提高员工对仪表自动化设备日常维护重视程度的基础上，组建专业化、高技能的设备维护人员，再其带领下对仪表自动化设备运转部位进行定期的清理、检查、护理，用以提升其使用寿命和使用的安全性。与此同时，注重仪表自动化设备特殊环境下的维护，例如在冬季或温度较低的夜间，工作人员应时常对电表进行检查，并采取一定的保温措施实行维护，并将已损坏的仪表自动化设备进行处理个更换。
2.2 强化线路板及芯片的维护
线路板与芯片是整个自动化仪表的主要核心，一旦线路板或者芯片产生故障，就会导致整个自动化仪表产生严重的后果。当线路板出现问题的时候，检修人员要根据实际的情况对线路板进行修复或者进行更换，由于线路板主要是以线路连接为主，因此在产生故障的同时，检修人员能够快速的解决与修复，因此能够继续的使用，但是一旦芯片产生一定的损坏，就会导致整个仪表出现问题，对于有的芯片由于故障较多或者更加严重，因此在检修人员进行检测的过程中并没有发现故障，或者检修人员不能够进行简单的维修，就需要进行对芯片的更换，经常会造成更多的损失与影响。一旦仪表出现严重的损坏，在第一时间请检修人员进行检测，才能够在第一时间对仪表进行修复，将损失降到最低，不至于使生产有一定的延误。
2.3 周期维护
第一，对于自动化仪表设备，应当加强周期维护工作的记录与完善，从而可以有效预测其故障的周期性特征，有针对性地进行维护，实现对故障的提前预防；根据维护记录，也可以将仪表设备出现过的主要故障统计出来，从而便于制定预防性的维护对策；第二，对于自动化仪表设备，应当进行周期保养、周期校验，在对仪表设备进行周期校验的过程中，需要保障仪表设备接线可靠、提升设备的耐压性，还要重点观察设备的零点、线性、变差等指标；第三，对于自动化仪表设备的故障要认真排除，在对仪表设备的故障进行调校时，如果发现零点不稳、变差较大的现象，需要正确装配设备结构，并要仔细排除设备故障。
2.4仪表自动化设备的预防维护
仪表自动化系统设备的使用要具有预见性，防患于未然是确保在实际使用中设备安全的重要保障。当前，许多企业都已经对设备采取了预防维护，常见的是TNP管理模式，这种预防维护工作就是对设备当前的记录参数进行评估，以此来实现对设备生产维护的优化管理。在这种预防性维护工作中，需要工作人员对设备的操作和使用正确规范，这样才能对其进行客观分析。另外，还要制定科学的设备操作、保养、维修制度，实现仪表自动化设备的全面管理，对设备的故障能够有效预防。
2.5重点设备的维护
对于仪表自动化设备，还要对一些主要环节进行重点排查。分线计量切换依据考虑两方面因素。一是总线用孔板流量计计量的天然气流量作为控制切换依据，二是分线上的气体罗茨流量计计量的各分线天然气流量，二者对流量计均要求以电信号输出去控制器。考虑前者输入信号来自总线流量时，仅一个输入，控制器只需4 个点数；当考虑后者输入信号来自分线流量时，有两个输入两个输出，控制器需要4 个点数。我们的方案是二者结合起来均加以考虑，当在现场试验时，分别测试切换依据来自总线流量或来自分线流量时的控制效果及切换参数，以利于控制器设计改进和参数整定；当用于工程实践时，可根据实际工艺中总线是否有计量仪表而选择性的启用该控制器的两种信号输入来源之一。
综上所述，仪表自动化设备的使用对于我们经济生产的正常运行和发展有重要的意义，但是在仪表的使用过程中可能会出现一系列的故障，所以我们应该根据具体的情况采取相应的措施，保障仪表的正常运行，同时促进我国经济的进一步发展。
参考文献
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论文作者:乐洋
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/10
标签：仪表论文; 故障论文; 设备论文; 自动化设备论文; 自动化仪表论文; 液位论文; 线路板论文; 《防护工程》2019年第2期论文;