摘要：在社会经济快速发展的今天，对煤炭资源的需求越来越大，虽说我国煤炭资源丰富，但是其分布呈现出一定的分散性，且人均量较低，勘探技术应用还比较落后，基于此，煤炭企业应当加大机电一体化技术研究和重视力度，有效的提高煤炭资源的效率，进而提升在市场中的竞争实力，为企业经济效益的提升提供强有力的保障。
关键词：煤矿机电；一体化技术；管理
一、煤矿机电技术一体化应用重要性
1.1提高生产安全系数
煤矿的开采，需要很大的工作量，矿场中的工作环境很差，幽暗潮湿，按传统的工作方式，井下所有的工作大多都需要员工进行手工完成，这样的话，工人的工作强度就异常的大，对矿下员工的健康会造成极其恶劣的影响。但是采用煤矿机电一体化技术之后呢，情况就会大大的改善，井下的大量工作会由机器完成，这样的话，既可以提高安全系数，也会提高开采效率。
1.2提高开采效率
采用机电一体化技术，改变了煤炭企业的生产方式，一开始的人工工作换成机器，开采效率会极大的提高，由于生产方式发生了根本性的改变，所以开采效率也发生根本性的变化，把人工从原来高强度作业中解放出来，从而是人力资源得到更加合理化的优化配置，在开采安全性大大的提高的同时，效率也越来越高。
二、煤矿机电一体化技术的应用
2．2煤矿机电一体化在矿井运输中的应用
先进国家的煤矿井下主要采用带式运输设备工作，且利用直流式变频机械，使得电子器件成为主要的设备技术组成，加快了运输速度，实现了经济效益的提高。目前，我国井下煤炭运输主要胶带运输机运输，采用煤矿机电一体化技术，根据胶带机运行特点安装了跑偏、超速、打滑、断带、纵撕、煤位等各类传感器，电动机采用变频调速、PLC控制系统，实现了胶带运输的全智能控制，保证井下运输系统的低风险和安全性运行；再如将计算机应用于煤矿提升机控制，通过采用晶闸管技术、传感器技术及全数字智能化控制技术，使提升机获得较好的控制特性，且系统使用和操作简便，运行稳定可靠，在很大程度上降低风险的出现，保证更好准确地实现提升安全运行，实现经济利益的最大化。
2.2在监控系统中应用
将机电一体化应用于监控系统中，能够及时发现生产过程中存在的安全隐患，采取相应的处理措施，避免了安全事故的发生，保证了设备运行的持续高效，降低了生产中设备停运等影响生产效率问题的发生，达到提高生产效率的目的。同时，机电一体化的而运用，还能够促进监控系统软硬件的研发，为煤矿生产现代化提供保障。
2.3在采煤机中的应用
采煤机是机电一体化技术应用最广泛最典型的设备。首先在采煤机牵引方式的改变方面，在机电一体化技术的支持下，采煤机由有原来的有链牵引、无链液压牵引等机械牵引逐步向电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引转变。电牵引采煤机最主要的特征就是它具有良好的牵引特性，电牵引采煤机在前进过程中可以不断地提供牵引力。除此之外，电牵引采煤机中易损原件少，具备了维修量小、运行可靠、寿命长、效率高等优点。其次是机电一体化的运用促进了采煤机的液压支架架型和控制技术的进步。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆随着机电一体化的运用，采煤机的液压支架由传统的掩护式支架逐步向有两柱掩护式低位放顶煤液压支架、四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤等多种架型方面发展。在一些比较发达和技术先进的国家，采煤机的液压支架电液控制系统得到了普遍的推广和应用，液压支架电液控制系统既是实现煤炭高产高效生产的技术设备的关键，也能充分发挥机电一体化技术在煤炭生产中的作用。再次是采矿机中电气自动化技术的全面应用。电气自动化技术既能让采煤机根据煤层自身的特点自动调节采煤速度，完成自动割煤，还能检验监测液压支架电液控制系统的压力以及各个受力点的状态，并自动调节支架推移输送机的拉移，提高综合机械水平，极大地提升了机器的智能水平和控制水平。
2.4在支护设备中的应用
传统的支护设备以液压控制为主，随着机电一体化在支护设备中的应用，目前，煤矿企业采煤工作支护设备通过将液压控制与计算机技术有机的结合，向着电液控制的方向大步迈进。这一应用实现了成组自动移架或定压双向邻架，有效避免了支架与顶板产生的荷载冲击。现阶段，中国较为广泛的应用的由乳化液泵站智能型自动配液系统与乳化液泵站智能型供液系统这两部分构成的乳化液智能型泵站。其不仅可以自动检验油箱内部的油位高度，还可以自动调控液位高、低程度，自动配液，自动检测乳化液浓度并及时校正浓度。
三、煤矿机电一体化技术的管理措施
3.1发挥机电部门的作用
要重视机电的管理，加强机电管理的关键在于让矿井领导人重视机电管理。因此，机电管理人员要积极的向矿井领导报告机电工作，同时多提工作建议，从而取得矿井领导人的支持。同时，培养吸收专业的机电管理人才，建立专业的机电管理组织，学习先进的机电管理方法。实行精确化管理，依据煤矿机电的不同类型与特点分成不同的板块，然后对每一个板块进行精确的检修考核等。以此控制机电管理所需的成本以及耗费的资源。同时建立设备的管理规范，合理的淘汰设备，管理设备，规范管理程序，统筹规划设备的采购与维护等。但是虽然有些企业进行了精细化管理，可企业在生产的环节上仍存在着“缝隙”，生产与维修工作常常被分割开来，导致精细化管理出现问题。
3.2推动机电标准化进程
机电一体化以计算机管理为核心，这就需要在机电一体化产品的标准化、规范化、通用化和系列化来跟进。计算机管理的优点就在于占用空间小、存储能力强、信心处理快，这都为机电一体化产品应用于煤矿工业生产打下了基础。在煤矿工业生产中，应尽量以功能强大的嵌入式计算机为主，让其工作性能保证机电设备的正常运作；对新开发的机电设备，应在通信功能和开放性和可靠性方面进行加强，让机电设备的通用化得到实现；同时，随着计算机智能技术的发展，机电一体化产品也应逐渐向智能化控制发展，这不仅能从资源上得到合理配置，对提高生产效率也大有裨益；最后，当我国暂没有相应的高新产品应用于生产时，应购进国外的高新技术产品，一方面应用于生产过程提高生产效率，另一方面加大对此类高新机电产品的研发，提高机电产品的研发能力，推动我国煤矿工业生产向现代化和自动化方向发展。
结语
随着经济的发展和社会的不断进步，煤矿企业在发展中对机电一体化也提出了新的要求，这在一定程度上促进了机电一体化技术的发展和完善。当前的机电一体化技术中已经融入了网络、光纤以及人工智能等新技术，在很大程度上可以提高工作效率以及作业的安全性，确保煤矿企业健康稳定的发展。
参考文献
[1]李道敏.机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].科技创新与应用，2015.
[2]王国利.机电一体化在煤矿机械中的应用探讨[J].能源与节能，2014.
[3]刘莹.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].科技与企业，2016.
论文作者:卢强1,闫志敏2
论文发表刊物:《电力设备》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/28
标签：机电一体化论文; 煤矿论文; 机电论文; 技术论文; 支架论文; 设备论文; 液压论文; 《电力设备》2017年第21期论文;