摘要：随着锅炉压力容器等机械设备无损检测技术的不断发展和进步，不仅对安全问题、质量问题起到了监督作用，而且还节约了资源，降低了成本，使锅炉压力容器等机械设备的成品率及劳动生产率得到了提高。由于无损检测技术对试件存在无破坏且检测较灵活，所以，锅炉压力容器等机械设备无损检测技术的应用涉及范围的扩大，在一定程度上也对锅炉压力容器等机械设备的安全生产产生了影响。本文就结合工作中各种实际经验进行入手，对锅炉压力容器等机械设备的无损检测进行探讨。
关键词：机械设备；锅炉压力容器；无损检测；安全性
1无损检测方法分析
1.1渗透检测
渗透检测的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的，是检查表面开口缺陷的一种常规的无损检测方法。
1.2射线检测
射线检测主要是利用射线穿越物质的时候，和物质中的原子产生了碰撞引起能量的转换，经过检测辐射出的射线强度分布来判断缺陷的位置和大小。目前常用射线照相法，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法。
1.3超声波检测
超声波检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。
1.4涡流检测
将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外，这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。
1.5磁粉检测
磁粉检测是利用给零件施加磁场使其被磁化后，其缺陷处产生的漏磁场与磁粉产生吸引作用从而将缺陷的形状和位置在零件表面显现出来的方法，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
2无损检测对机械设备的安全管理重要性分析
通过对机械设备金属结构的无损检测，可以起到对机械设备进行综合评判的作用。通过对机械设备的基础、结构件和安全装置的无损检测，可以找出不符合相关行业规定的安全隐患，从而可以降低安全事故的发生。由此可知其重要性主要表现在：通过无损检测可以知道机械设备在使用过程中的安全性能和保障机械设备使用人员的安全上。
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3加强机械设备无损检测的注意事项
3.1人为因素的管理
由人为因素来讲机械设备的安全管理工作大体可分为三个步骤：即加强安全意识、提高个人安全知识水平和开展工程作业人员教育活动。增强员工的安全意识，从强化培训无损检测人员的业务能力入手，把主要精力放在抓岗位练兵、抓落实、提高现场技能的安全培训上；无损检测作业人员要实行作业标准化，消除人的不安全行为，反对习惯性违章。
3.2非人为因素的控制
由非人为因素来讲机械设备的安全管理事故的发生，是由预防与消除安全管理事故有直接的关系的。在企业的正常生产经营活动中，要根据生产产品或工程项目中存在的不稳定因素进行分析，对不稳定因素产生的原因与形成、发展，在实际的操作过程通过对生产产品或工程项目的施工设计、工艺要求和组织等方面在实施时，采取行之有效的控制措施，以便将不稳定的因素消灭在萌芽状态。所以说，消灭不安全因素是每个员工必须重视的事情，也是能够体现企业管理者素质状况和工作才能重要表现方式。
4机械设备中的锅炉、压力容器、阀门等的无损检测技术应用
4.1表面检测
表面检测的部位为锅炉、压力容器的对接焊接接头、角接焊接接头、焊疤部位和高强螺栓等地方，阀门的可及表面。铁磁性材料一般采用磁粉法检测，非铁磁性材料采用渗透法检测。
4.2超声波检测
超声波检测法主要用于检测锅炉、压力容器各种焊接接头内的面积型缺陷和原材料内的面积型缺陷。由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在机械设备在用检验中得到广泛使用。
4.3射线检测
射线检测方法主要用于检测锅炉、压力容器对接焊接接头内的体积型缺陷和阀门内的体积型缺陷。另外，射线检测也常用于在用锅炉压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。
4.4涡流检测
对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。
4.5红外检测
许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等保温材料，以使压力容器壳体的温度低于材料的允许使用温度，如果内部保温层出现裂纹或部分脱落，则会使压力容器壳体超温运行而导致热损伤。采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力容器壳体的局部超温现象。压力容器上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，会出现热斑迹图象。压力容器壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存在的薄弱部位，为以后的重点检测提供依据。
5结语：
总之，就目前我国发展的现状来讲，使用无损检测的方法对机械设备进行检测，可以在无形中减少了很多方面的安全隐患，为国家发展赢得了经济效益。因此，在实际的机械设备检测过程中，必须对其无损检测成功率进行保障，减少损失，实现设备应用的安全、有效。
参考文献
[1]王晓雷《承压类特种设备无损检测相关知识》全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材.2013
[2]胡丽卿.方敏敏.无损检测技术发展情况概述[J].2014（12）
论文作者:李超 张莹
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年4月下
论文发表时间:2018/10/8
标签：缺陷论文; 机械设备论文; 压力容器论文; 射线论文; 涡流论文; 锅炉论文; 表面论文; 《新材料.新装饰》2018年4月下论文;