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摘要：随着科技的发展，人们生活观念的不断改变，节能减排这种观念已经深入人心。而陶瓷工业发展的过程中，要消耗大量的能源，这已经严重威胁到其它行业的发展,而生产过程中产生的废水、废气和废渣也对环境造成很大的污染。为了节约资源，提高资源的利用率，同时减少对环境的污染，要对陶瓷生产的每一个环节进行改造，在节能的基础上，提高生产质量，提高能源的利用效率，提高安全性能。最大程度地生产出高质量，竞争力强的陶瓷产品。
关健词：节能减排；陶瓷工业生产；应用
陶瓷业在我国有着悠久的发展历史，但是作为现代工业的重要组成部分，我国现代陶瓷工业的发展则起步于改革开放之后。虽然起步较晚，但在经历了三十多年的发展之后，我国现代陶瓷工业已经取得了较大的进步，仅就总产量而言，已达世界第一，其除了满足国内市场需求之外，还大量地出口国外，且在全球陶瓷市场中占有较大份额。我国陶瓷工业虽然取得了进步，但仍存在着许多问题，其中最为突出的问题就是其仍属于高能源、高资源消耗的行业，其发展往往伴随着能源、环境、资源的负担加剧，对经济社会的可持续发展带来了较大的消极影响
1、我国陶瓷工业生产过程中的耗能现状
从上个世纪开始，我国的陶瓷生产量在不断增加，开始出口国外的市场。而这个过程中，陶瓷生产也耗费了巨大的资源。而我国的资源在不断的减少，这也给陶瓷工业的发展带来了巨大的挑战。伴随着陶瓷产量的不断增多，耗费的能量也在不断增加，虽然我国的陶瓷生产量很大，向世界输出的量也在逐年剧增，但是原料生产、瓷器烧制每一个环节，都需要消耗能源。而且近些年瓷器业的生产缺少精品，特点是，数量多、能源消耗量大，同时工业废气、废水的排放量也越来越大，与国家的“青山绿水”计划相违背。据我们调查研究可以得知，当前陶瓷工业在生产的过程中仅烧制和干燥这两项工程就需要耗费总能量的80%，同时在烧制过程中排放的含氮废气物也是空气污染的重要来源。基于这些现状，在陶瓷工业生产中提高节能减排技术刻不容缓，这也是我国当前工业发展需要重视的问题之一。
2、运用技术进步促进陶瓷工业节能减排
最近几年，我国的陶瓷生产量在不断的增多，能耗问题成为国家关注的重点。如果不尽快解决这个问题，相信不久就会出现能源不足的现象。不仅影响到陶瓷工业的发展，也会影响到其他行业的生产。所以我们要响应国家的号召，在陶瓷生产的过程中，尽量做到节能减排。
2.1 燃烧技术的进步是关键
燃烧过程直接影响到产品的产量、质量和燃料消耗以及废气的排放。应用新的燃烧技术，合理组织气体的流动过程和燃料燃烧过程, 控制生成物的排放,不仅可以提高窑炉热工性能和燃烧效率, 同时还能减少环境污染。如现在普遍应用于现代陶瓷窑炉上的小流量中高速烧嘴燃烧系统和脉冲燃烧技术使陶瓷窑炉的烧成热耗已大为降低，同时改进烧嘴结构，使空气量和燃气量比例比较合理，能够使燃气充分燃烧，既能降低能耗又可以减少排放。而新的富氧燃烧技术和高温空气燃烧技术也正在我国冶金行业上应用取得了实效，这两种新燃烧技术也应尽快研究应用于陶瓷热工设备中。
众所周知，当用空气助燃时只有 21%的氧参加了燃烧化学反应，而 79%的氮却并未参与燃烧反应，生成巨大的烟气量白白带走许多的热量。采用富氧燃烧，由于减少了化学惰性氮的引入量，从而燃烧温度会提高，也加快了窑内辐射传热，降低了能耗，而且减少了 NOx 的生成，有利于环保。据报道，我国利用膜法富氧分离技术制备富氧空气，已用于燃烧等领域，并在冶金、玻璃等行业有一些成功的应用。
2.2发展节能环保型窑炉是重点
在陶瓷工业生产中, 烧成工序是保证产品质量, 决定产量, 降低成本, 节约能耗及环境保护举足轻重的环节。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆加快发展节能环保型炉窑，挖掘炉窑的节能潜力，必须从结构设计、燃烧技术装置、改进燃料、采用新型保温材料、提高密封性、加强余热回收利用及健全热工检测等方面综合考虑。余热是陶瓷窑炉回收利用潜力最大的一部分热损失。例如将前窑段排出的有较多杂质的烟气通过换热器产出干净的气体，用来预热助燃空气或者作为干燥器的热量来源, 既可以达到节约能源的目的，又可以减少废气的排放。或者将窑炉中后段抽热抽出的热气通过鼓风机再次打到窑炉内部循环利用，从而降低能源的消耗，达到节能的目的。
2.3提高生产自动化与管理水平
陶瓷工业生产自动化及其管理信息化水平相对冶金行业落后很多, 如果通过采用和改进监控和优化运行手段，提高陶瓷企业的生产自动化水平和管理现代化水平；可以推动陶瓷企业的节能减排进程。例如，通过对排烟、粉尘排放的监测，及时进行运行调整；通过对窑炉等大型设备自动化控制的手段，随运行工况的变化不断进行调节, 使它们始终稳定的运行在最佳工况上；建立完整的信息管理系统，通过信息化管理随时了解全厂的运行状况, 获取详细的运行数据, 为技术的创新提供宝贵的材料。
此外，利用计算机模拟对陶瓷窑炉及其热工过程进行优化运行和自动化控制, 使窑内的燃烧处于最佳状态, 并使烧成工艺稳定。对窑炉设计方案进行最优化选择, 对新型窑炉和新的操作方法开发探索。
2.4节能减排观念未来的发展
随着人们生活观念的提升，节能减排这种新观念深入人心。在陶瓷生产的过程中使用一些节能减排的材料不仅可以减少投入成本，还可以有效控制高污染、高消耗的工业发展。在选择窑体的过程中，要以节能、环保、绿色、无污染、质量好为主。我们国家的陶瓷工业，未来的发展方向应该朝着节能环保，低能耗，高质量，不损害人的身体健康的方向发展。要生产高质量的陶瓷，坚持废物利用循环生产，走可持续发展道路。
3、陶瓷原料使用的节能减排的好处
实现陶瓷原料的专业化、标准化和系列化生产，可充分利用资源、节省能源。 具有以下优点：（ 1 ） 系统化、专业化生产提高了原料的有效利用率、扩大了原料的来源，并能提高原料化学组成的稳定性，保证产品的质量；（ 2 ） 减少了原料车间的重复性建设，将分散性、简单性和间歇性加工提升为连续、集中专业原料处理，提高了设备的有效利用率；（ 3 ） 减少了工厂原料的储备，节约场地投资及减少城市粉尘、噪音污染等。
发展循环经济实现节能减排，我国生产陶瓷的历史悠久， 用传统原料生产陶瓷的技术十分成熟。 据统计，每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过 1.2 亿 t ，不少地方的陶瓷原料已近枯竭，形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源， 综合利用一些低品质原料及工业废渣。研究人员利用这些陶瓷废弃物开发了多种产品，如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖； 利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖； 以陶瓷废料为主要原料，辅以水泥和高强粘结剂以制备免烧型广场道路砖；利用陶瓷废料生产的陶粒具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性、保温、隔热、隔音、隔潮等功能特点，可以作为轻骨料制备混凝土和墙体保温板；近年来市场上较为热门的发泡陶瓷，其原料大多为矿物废渣或陶瓷废料，而生产出来的发泡陶瓷又具有良好的保温、隔热、隔音及不易燃烧等特殊效果，而且砖体密度较小，烧制温度较低，是非常符合节能环保的产品，非常值得推广。这些措施的采用既能保护环境，实现资源的循环利用，又能达到节能减排的目的，一举两得。
结束语
随着“十二五”规划实施临近尾声，整个陶瓷工业的发展达到了既定目标，也取得了进步，但是仍然面临着新的挑战。陶瓷工业的可持续性发展战略对环保节能提出了更高的要求，陶瓷工业需要进一步的进行相关的技术革新，进行节能减排，最终实现资源、能源、环境与企业效益之间的平衡，在未来能够与国际先进水平比肩，实现陶瓷工业的可持续性发展。
参考文献
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论文作者:刘元新
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/9
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