摘要:在当前工业生产的过程中，随着工程产值的不断增加，废水产生的数量也在不断的增加，本文就PCB工厂氨氮废水处理技术进行阐述。
关键词：PCB工厂；氨氮废水处理；技术应用
1 前言
印制电路板（PCB）行业由于其复杂的生产工序，导致废水种类繁多成分非常复杂，针对在生产过程中产生的废水要采取有效的措施进行处理。
2 氨氮废水处理工艺现状
根据氨氮的不同进水类型(有机类、无机类)、进水浓度(高浓度、低浓度)选择相适宜的脱氮处理工艺。
2.1 高浓度氨氮废水处理工艺现状
2.1.1 高浓度氨氮废水来源
氨氮废水的高浓度主要来自石油炼制，化肥生产，无机化工，钢铁合金，玻璃制造，非加工和饲料生产等工业废水的生产，以及动物排泄物和垃圾渗滤液。这种废水排放量大，处理困难，能量高。因此，从可持续发展的角度来看，在高浓度氨氮废水研究领域，既追求高效反硝化的生态效应，又实现减排，循环经济废物回收，是未来的氨氮废水处理技术发展方向。
2.1.2 高浓度氨氮废水处理工艺和研究状况
通常用于去除高浓度氨氮的方法是生化方法，物理化学方法（剥离法），断点氯化法，离子交换法和磷酸铵沉淀法（MAP）法，上述处理技术有其自身的优点，亦有相应的限制。近年来，高浓度氨氮废水处理技术的创新，既是传统技术的组合，也是新兴技术的探索应用。目前国内外大部分高浓度氨氮废水处理技术采用生化和理化方法（氨吹法）和磷酸镁沉淀法。
2.2 低浓度氨氮废水处理工艺现状
低浓度氨氮废水主要指生活污水，养殖废水和氨氮浓度为50mg•L以下的工业废水。低浓度氨氮废水的处理主要是基于生物反硝化和脱氮技术。生物脱氮技术主要处理有机氨氮废水。无机氨氮废水主要用脱氮技术处理。常用的加工技术包括：生物法、断点氯化法、沉淀法及离子交换法等技术手段。除了积极探索低浓度氨氮废水处理工艺研究外，研究人员还在积极开展材料选择，对低氨氮废水进行沸石处理，效果比工业级氧化铝和煤渣更好，具有较好的工业应用前景。
3 主要处理方法
3.1 运用物化途径
3.1.1 隔离膜特有的吸收
膜吸收步骤，初步分离步骤的整合，随后的吸收步骤，生产新膜。微孔膜的制备，气液两相分离。使用微小的孔，以通过各种媒体。疏水性能的氨氮废水的薄膜积累，是在两侧液体吸收体系内。改变pH值，废水中的离子物质可以变成挥发性物质。电影两面都含有这种浓度差异，废水蒸发和蒸发迅速。氨氮沿孔，向另一侧迅速膨胀。在氨氮以上的吸收剂特异性界面将被吸收。该反应产生另一种不能挥发并可回收的物质。本技术优点：氨氮特异性物质，在吸收液体和清水中，含有不同形式。在这种情况下，根据形态变化，将其传递至吸收剂直至完全中和。处理后，氨浓度应降至零。比较其他方式，适用于正常压力和正常温度的平板吸收膜可以集中回收。它消除了累积二次污染，增加了回收资源。这种技术弊病：薄膜易泄漏。为了增加通量，膜通常设计得非常薄。
3.1.2 汽提吹脱方式
剥离的方法是将废水调和碱性，然后通入蒸汽。气体和液体相互收敛，吹灭游离氨。采用这一过程，提升原来的打击比例。一般来说，如果氨氮的去除率大于97％，则应将pH值调整为11.低浓度的废水在正常情况下可被空气吹灭;冶炼和化肥类废水排放，蒸汽应吹走。这种方式的优点：包装塔包含气体和液体，彼此充分接触。要做到这一点，要避免液体淹没，其他步骤的非常规特性，适合处理高浓度的这种废水。应考虑所选的包装，填充过程应准确。这种类型的弊病：碱液的消耗超过了整体的高能耗。氨从初始液体变为气态。如果不跟随恢复，容易造成污染。
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3.2 采用生物脱除
使用生物去除氨氮，经过初步硝化步骤，随后脱氮。在常规方法中，硝化被分类为需氧步骤：微生物致动，氨氮被亚硝基特异性氮替代。相应的反硝化归因于厌氧：亚硝酰基氮再次转化为氮。这种厌氧好氧，是常用的过程。最近的研究表明：在有氧状态下，脱氮更顺利。避免了常规技术的局限性，采用相同的反应器，完成了脱氮步骤。生物反硝化的优点，是时间安排取代原有的空间布置，多步骤进入同一步。高氨氮特征的处理，在硝化综合曝气期，需氧脱氮。在这种情况下，有氧脱氮的概率超过70％的总比例。可以看出，脱氮不能与杂草细菌分离。在缺氧条件下脱氮和脱氮，两者都是等效的。从现状来看，氨氮去除比浓度降至380mg/L。采用生物反硝化，稀释倍数依然过大。在这种状态下，加工设备占总量大，相关能耗增加。以前处理，先要实现。
4 PCB废水处理工程实例
4.1 工程概况
主要从事PCB生产，公司于2012年设计建造了一套完整的废水处理系统，其中氨氮废水量为60m3/d，氨浓度约为200mg/L。污水站按照以上思路设计，采用化学预处理结合生化处理氨氮废水。
4.2 氨氮废水处理工艺说明
分别收集氨氮废水，氨氮废水经化学氧化和硫化断裂处理与A/O生化过程结合处理。
分别收集铜-氨络合物废水，分别进行预处理。铜氨废水被氧化系统氧化，从废水中除去大部分氨氮。然后与其他复杂废水混合进入化学反应沉淀系统。凝结反应去除废水中铜离子和复合铜;除铜后复合废水和综合废水混合后，将H+进入生化系统，生化系统采用A/O工艺，排污后凝结沉淀。在单独的氧化铜废水中，为避免氨氧化过程中氧化剂的消耗同时氧化其他配合物，有效控制氨氮化学处理剂量;因为预处理大部分的氨已经被去除，废水中残留的氨少量，随后的生化不需要延长氨氮的生化时间，在使用有限的空间条件下可以直接通过生物化学去除和还原达到排放要求。
4.3 处理工艺单元功能说明
4.3.1 氨氮废水处理池
单独收集PCB生产车间生产氨氮废水，通风调节水质水。
4.3.2 氧化体系
加入适量的氨氮去除剂去除废水中的一部分氨，用计量泵控制剂量，适当降低废水中氨的浓度。氨脱氮剂可以去除各种形式的氨。
4.3.3 断网反应降水系统
在废水中加入氨后，化学成分进行化学处理沉淀，去除重金属铜和悬浮固体。处理技术如下：将氢氧化钠去除游离碱→CuS法去离去并去除复合铜→亚铁，以除去过量的S2+和残余氧化剂→絮凝→斜盘沉降固液分离;结合废水再进入破网反应沉淀系统。
4.3.4 A/O生化系统。使用好氧→需氧工艺处理，除去有机物和剩余氨氮，有氧池水置消化液回流装置。在氧气池中，缺氧微生物将废水中很难降解的大分子有机物转化为易分解的小分子有机物，将不溶性有机物转化为可溶解的有机物，进一步提高废水的生物降解性;将硝酸根离子和亚硝酸根离子反硝化成氮，达到脱氮的目的。在好氧池中，好氧细菌将废水中的有机物分解成无污染的无机物质，废水中的氨氮转化为硝酸根离子或亚硝酸根离子。好氧池的末端装有消化回流泵，或者在将氧气输送到氧气流之后的氧气流量是两倍以上。水可以与综合废水混合，然后进入生化系统。
5 结束语
综上所述，在当前工艺生产的过程中，要重点对工业废水进行有效的处理，减少工业废水对环境产生的污染，在PCB工厂中针对不同的污水采取不同的处理方法，保证处理的效果。
参考文献
[1]徐志高,黄倩,张建东.化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的工艺研究[J].工业废水处理,2010,6(30):31-34.
[2]冯旭东,王葳,董黎明,等.高浓度氨氮废水处理技术[J].北京工商大学学报：自然科学版，2014（02）:5-8.
论文作者:张志雄1,应润兵2
论文发表刊物:《基层建设》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/18
标签：废水论文; 废水处理论文; 技术论文; 高浓度论文; 水中论文; 生化论文; 工艺论文; 《基层建设》2017年第13期论文;