摘要:随着我国石油化工行业的快速发展，目前压缩机设备在石油化工生产中的应用也变得越来越频繁。 本文立足于石油化工压缩机的故障类型，探讨了石油化工压缩机的常见故障分析策略与养护途径，对石油化工压缩机的故障排除方法进行了探讨，并提出了技术改进的方向与途径，希望可以有效提升石油化工压缩机的应用效率，确保整体技术稳定性。
关键词:石油化工；压缩机；技术；改进；故障排除
中图分类号：TE65文献标识码：A
1 石油化工压缩机的故障类型
1.1排气量少
排气量少是指在石油化工压缩机在工作过程中工作效率降低的一个过程，在规定的时间内，石油化工压缩机的压缩气体达不到生产的具体要求，进而导致生产效率低下，影响企业的经济效益与整体质量控制水平。
1.2排气温度不稳定
在石油化工压缩机应用过程中也可能会出现排气的温度忽高忽低的情况， 出现该问题后生产效率会严重下滑并且设备的安全性也会受到影响，导致该故障的原因同样十分复杂多样。
1.3异响
在石油化工压缩机工作中，如果生产流程不稳定，那么很容易出现内部异响，长期的异响不但会导致生产效率下降，同样也会导致一些安全生产问题，必须及时解决。
2石油化工压缩机常见故障排除与技术改进
2.1 支撑轴承温度高
①轴瓦间隙偏小：调整轴瓦间隙。②瓦块表面巴氏合金存在砂眼裂纹等缺陷：重新浇铸巴氏合金。③轴瓦设计不合理，瓦块超负荷运行：改进轴瓦设计结构，改善承载能力。④机组长期处在振动值偏高状态下运行会加速轴瓦的损耗：及时处理振动问题，使轴系稳定运行。⑤润滑油含水或带杂质进入轴颈与轴瓦之间破坏液体摩擦：定期采样化验分析油品，必要时更换润滑油；轴瓦拆检回装过程中确保轴承箱及轴瓦轴颈的清洁。⑥进油温度偏高：适当开大冷却水。⑦进油压力偏低进油量不足：适当增加进油压力；检查清理轴承座的进油通道必要时适当扩大轴瓦进油孔径；刮瓦块进油侧油楔，使油楔加宽加深以增大瓦块进油。⑧回油不畅热量不能及时带走：检查轴承箱溢流孔及回油管线是否存在阻塞；检查油箱排烟风机工作是否正常；刮瓦块回油侧油楔，促进回油。⑨测温线松动或损坏：检查测温线连接情况并测阻值；检查中控室仪表卡件。
2.2控制离心式压缩机发生喘振的传统措施
第一，进行流量的固定来控制压缩机的喘振。假设将离心式压缩机的最高转速设为V，与它相对应的压缩机喘振流量值设为 P。那么当压缩机正常运行中，如果压缩机管道入口处的流量低于P，这时就需启动旁路中的控制阀，使管道出口处的气体能够迅速回流到管道入口中。这种控制方式具有操作简便、使用各种仪表仪器比较少，操作安全等特点。但是在实际应用中，它有一个非常致命的缺陷：压缩机在高速运转时会产生较大的时效率。一旦转速出现偏低时，将会消耗大量的能量，导致资源的浪费。第二，对可变极限流量进行控制。这种控制方法主要针对当流量固定时，防治压缩机发生喘振的一种弥补方式。其工作原理是，压缩机发生喘振时，其极限流量会随着压缩机转速的减小而降低，因此，在压缩机正常运行当中，应在喘振极限流所处地留有一定的安全流量，以保极限流的稳定和安全。这种控制系统属于一种随动系统，是经模拟计算而得的。如当压缩机管道入口处的截流装置产生的差值（Q)超出设定值时，可以断定压缩机管道入口处的流量已远远超过了极限流动，此时，应立刻釆取关闭旁路的控制阀措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而如果说当 Q 值低于设定值时，应立即开启旁路的控制阀，最终目的是始终保持离心式压缩机入口处的流量务必大于极限流量。这样才能对压缩机发生喘振起到积极预防的作用。在釆用这种控制方法时，压缩机在正常运行中应注意以下几个方面的问题：（1）由于此控制系统属于随性系统，因此，在实际应用中为了保证旁路控制阀开关有效的实施开启和关闭，控制阀应使用偏小特性比线性。（2）此控制系统实施中，所有运用到的仪表仪器及系数都必须经过相应合理的转换与调整。同时，在操作的具体过程中，要将旁路控制阀和使用仪表之间发生的信号传输距离尽量的缩短。（3）关于选择控制阀，应尽量选择可以降低噪音并且具有消除控制阀不平衡能力的。 第三，通用性能曲线控制。这部控制方式与前两种控制方式相比，具有一定的优势，具体表现在：在运用此控制系统过程中，应对影响压缩机的各种因素进行全面的充分考虑，如气体的压力变化、介质的变化、气体问题等因素。然后，利用上述两方面的相似工作原理，将压缩机性能曲线做合理的转换，使其成为通用性能曲线而且是在不受进入影响的情况下，并且以此为调整依据，对离心式压缩机运行的工程状态实施相应的调整，从而起到预防压缩机发生喘振的作用。
2.3技术改进策略
通过合理的技术改进可以很好的解决石油化工压缩机的常见故障，降低故障率并提升生产效率。 首先，做好三维工程设计工作，采用三维工程设计的方式来进行机组的布置与完善，并对机组进行合理优化， 这样一来机组内部就不容易出现间隙过大的问题，有效消除不稳定、异响等情况；其次，研发轴承系统动力。 通过研究系统动力，可以解决机组振动频率过高的问题，同时还可以对机组的结构数据进行调整， 此时最为有效的数据结构也可以获取，从而提升系统的兼容性，减少故障发生率；最后，研发智能计算机控制系统。 借助于计算机控制系统来进行综合保护，可以有效降低石油化工压缩机的故障发生率。 常见的方式有压缩机机组专用设备保护系统， 该系统可以解决大多数的故障问题，协助完成预见性的维护管理，提升设备的运行效率。
2.4控制压缩机喘振的新型方案
第一，充分利用回流来实现对压缩机发生喘振的控制。具体实施步骤如下，通过改变离心式压缩机的转速，将流量进行合理的调整，从而实现有效的控制压缩机的喘振现象，最终达到离心式压缩机在正常运行中大幅度的降低能量消耗的目的。第二，联锁控制。这种控制系统的构成主要有时间继电器和交流接触器等元件。其工作原理是通过时间继电器和交流接触器两者之间相互作用和相互制约，最终实现电路被保护的目的，进而有效的预防了压缩机的喘振。第三，预估控制。此种控制方案的具体操作方法是，在对压缩机喘振实施控制前，将旁路的控制阀开启，这样的话，就可以保证离心式压缩机安全稳定的运行。通常状况下，预估控制方法分为两种即：对工作点跟踪和对移动速率检测点跟踪。
结束语
综上所述， 石油化工压缩机在化工生产中扮演着重要的角色，其常见的故障包括排气量不足、异响以及温度不稳定等。 结合其具体的故障类型，需要选择针对性的故障排除策略，并借助于技术改进的方法来确保故障率得到控制， 进而为实现生产效率全面提升创造条件。
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论文作者:周岩磊
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
标签：压缩机论文; 石油化工论文; 轴瓦论文; 流量论文; 瓦块论文; 旁路论文; 控制阀论文; 《工程管理前沿》2019年第14期论文;