中国建筑一局（集团）有限公司西北分公司 西安 710000
近年来，随着建筑行业的快速发展和人工费用的上涨，铝合金模板技术在我国逐步有了广泛的应用。该建筑模板体系技术是一种先进的工艺，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、坚固耐用，施工过程安全，文明施工形象好等优点。它是一种可循环利用、可再生利用、可持续发展的绿色环保模板工艺技术。
1.铝合金模板的优势
1.1工期优势
根据已往的施工资料统计，随着楼层的增加，铝合金模板的工期优势逐渐增加，以陕西省咸阳市高新公园里项目为例，本工程楼层为30层。采用铝合金模板的比采用大钢模节省工期约35天，比采用木模板节省工期约40天。工期对比柱状图如下图所示。
1.2质量方面
采用铝合金模板可以避免混凝土施工过程中出现的蜂窝、麻面、露浆、胀模等常见质量问题，同时在墙体平整度、垂直度、顶板极差、门窗洞口尺寸偏差等方面都具有显著的优势。此外，通过深化设计一次性浇筑成形小门垛、滴水线、企口、窗下挂板、梁下挂板等，能够从源头上提升施工质量，实现一次成优。
1.3综合效益比较分析
项目在进行铝合金模板供应厂家的比选时，除考虑项目所在地理位置、项目铝合金模板需求规模、项目建设条件等自身因素外，还应充分考虑铝合金模板供应厂家的以下几方面因素：
1）铝合金模板供应厂家的软实力（是否有本行业内较有经验的人员及深化设计的能力）。
2）铝合金模板供应厂家的硬实力（是否具有完整的经营模式，目前主要以模式3为主，考虑质量、成本、履约能力等因素，建议最好选择模式1或模式2）。
3）铝合金模板供应厂家的信誉度（铝合金模板供应厂家以往是否很好的完成履约，即信誉度是否很好）。
4）铝合金模板供应厂家的报价（拥有完整的产业链，会在利润不变的情况下，降低报价，即优先中标）。
2.2与铝合金模板厂家关于合同的洽商和签订
在比选出铝合金模板供应厂家后，应及时与其展开合同谈判。应注意结合铝合金模板实际应用中将会设计到的问题，添加一些专用条款进行解释说明。以利于项目部对进度、质量、成本管理。主要专用条款有以下几条：
1）铝合金模板的产品产品和质量
根据铝合金模板的相关规范，铝合金成品模板和原材料的质量（主要包括厚度、重量、拼缝饱满度、板面平整度等）不得低于规范要求。确保能达到设计受力。
2）铝合金模板配件数量
针对铝合金模板配件易于丢失的情况，应要求铝合金模板厂家增配大约20%的配件，避免影响施工进度。
3）铝合金模板的保修范围和期限
签订合同时，要求厂家委派维修人员常驻项目对铝合金模板及配件进行过程保修，若出现非人为损坏，及时进行维修、更换。
4）铝合金模板的返厂时质量要求
由于施工中的损耗，应在合同中明确施工完毕后，铝合金模板的返厂质量要求，避免日后互相搁置说辞，推诿。
3.铝合金模板的深化设计
对于应用铝合金模板的项目，图纸深化需提前介入，需会同甲方、设计院（结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、给排水等）、铝模厂家、总包、其他分包等众多单位，提前进行策划，在确保施工图准确性的同时，从而最大限度地发挥铝模的优势。
3.1铝合金模板深化设计的流程
铝合金模板的深化设计会影响到铝合金模板的过程实施应用及最终的综合效益，故充分、合理的深化设计至关重要。根据总结以往成功的铝合金模板应用案例，得出一套成熟的铝合金模板深化设计流程。
铝合金模板深化设计流程图
3.1.1充分审图
对照建筑图、结构图、精装图交叉检查查看。通过套图对比、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
3.1.2施工优化
1）坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高供销的角度进行优化。
2）将原图纸二次结构中能依次施工完成的，在深化图中体现并精确实现。
3）将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图纸中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。关键部位（构造柱、过梁、下挂板、下挂梁、企口、防裂措施压槽等）可且易操作。
3.1.3
专业核对
核对、分析、纠正、优化对各专业的影响，重点检查水电专业与精装的需求，评估优化后对其他专业的影响，完全交圈，保证工艺可行、不留死角、实现增效。
3.1.4技术核定
将深化过程中明确的各项图纸节点，详细明确的反映在不同专业深化图中。最终的成果：深化节点大样图（窗企口、抹灰企口、滴水线平面布置及相应的节点大样）、二次结构优化布置图、墙体配模图、楼板配模图、梁板配模图、支撑体系布置图、节点大样图、K板配模图、吊模加固图、楼梯间配模图、水电点位深化图等。
3.2深化设计要点
铝合金模板在厂家生产过程中，应结合设计图纸、现场实际情况对铝合金模板进行深化设计。深化设计应要点应包括一下几个方面。
4.铝合金模板进场
4.1铝合金模板进场前
在铝合金模板进场前，需根据施工总体部署及施工总进度计划，提前合理的安排铝合金模板进场顺序、时间及进场堆场。由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制专项施工方案。
铝合金模板生产完毕，铝合金厂家应组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码，同时铝合金模板厂家技术人员应对驻项目技术工人进行培训及交底。
铝合金模板在运至施工现场前，厂方应组织己方及项目方相关人员对试拼装的铝合金模板进行验收，然后根据现场项目现场施工部署、铝合金模板堆场、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车，运往项目（确保运输途中不造成铝合金模板的损伤）。
4.2铝合金模板进场后
铝合金模板进场后，项目技术部、工程部、质量部、物资部及铝合金模板随运人员（技术人员）根据进场铝合金模板相应深化设计图纸、进场材料清单、铝合金模板验收规范标准等进行联合验收（杜绝不合格的铝合金模板进场）。
在进行首次拼装前，由项目组织厂方技术人员及项目方技术人员对现场拼装工人进行方案交底及技术交底，确保首次拼装安全、质量。
5.铝合金模板的使用过程
5.1铝合金模板的施工流程
铝合金模板的整体施工流程如下：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→通过传料孔运输至上一楼层安装。
5.2铝合金模板安装前的准备工作
1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm的外控制线，方便后期铝合金模板的校正。
2）由于铝合金模板后期的难修正，故控制好本层的水平标高，确保楼层标高在规定的设计范围之内。
3）安装前应对现场操作工人进行安全、技术交底，且先找一块进行样板试拼，经监理工程师及甲方认可后，再进行大面积拼装。
4）模板的找平，保证安装模板底部标高的一致，高差控制在-5mm。
5）在墙身的两端及转角处，应设定位钢筋，中间部位每间隔2～3m也应增设。
5.3铝合金模板的安装
5.3.1墙柱铝合金模板安装
1）铝合金模板安装前应首先预留预埋件、洞口等，在铺设完管线，绑扎安装完毕剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋并已通过隐蔽验收后，才能进行模板安装。
2）铝合金模板的安装顺序为：先内墙后外墙。安装完毕后应进行垂直度及水平标高的整体调整。外围模板安装一定要建立在外围导墙板安装完成的基础上。
3）安装洞口模板，应按照2.2深化设计要点要求进行有效固定及加固。
4）墙柱模板的加固处理应对模板上预留孔穿上专用配套对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角、端部应增设直角背楞，确保结构的顺直光滑。
5）墙柱模板安装完成后，安装斜支撑，对模板的垂直度、标高进行初步的调整，后安装墙顶边模，为下一步安装做好提前准备。
5.3.2梁铝合金模板安装
梁板模板的安装宜在地面拼接完成后整体安装，两端通过转角模固定在墙柱模板上，先安装底模再安装侧模。
5.3.3板铝合金模板安装
1）板模板的龙骨安装
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装板模底龙骨，龙骨的两端直接固定在墙顶边模板上。
2）板模板的面板安装
板模板应沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪调整其整体标高，直至满足施工要求，铝合金模板安装完成后，首先得自自检，经自检合格后，通知监理方、建设方进行三方联验。
5.4铝合金模板的拆除
5.4.1拆除条件
铝合金模板体系为快拆体系的一种，拆除须满足浇筑完混凝土强度等级达到50%，即可拆除顶模，只留下支撑立杆。支撑杆的拆模时间由混凝土浇筑过程中留下的的从同条件试块来确定。
5.4.2拆除过程
墙柱侧模板的拆除同传统木模板拆模顺序一致，梁板模板因快拆体系与传统木模板略有差别。
1）首先拆除墙柱模板
当墙柱模板混凝土强度1.2Mpa，即可拆除墙柱侧模板。
2）其次拆除顶模板
当混凝土浇筑完成后强度达到50%后，即可拆除顶模板（正常情况下，一般为48h），拆除时确保支撑立杆在原位置且稳定。
3）最后拆除支撑立杆
支撑立杆应根据混凝土浇筑过程中留置下来的同条件试块来确定。
6.铝合金模板的返厂
待铝合金模板施工至最后一个标准层时，项目部应开始铝合金模板返厂的准备工作，由铝合金模板厂家驻项目负责人通知铝合金模板厂家物资部做好返厂准备，做好现场数量清点人员进驻、运输车辆安排及工厂接货等准备工作。
确定好的清点人员应提前三天进驻进驻现场，对现场情况进行熟悉（各楼位置、现场施工情况、准备返厂铝合金模板情况等），确定返厂铝合金清单。
项目工程部、技术部、质量部、物资部同时也应联动，做好铝合金模板返厂准备工作。首先应开展相应的铝合金模板返厂交底工作，其次根据厂家物资部清点人员提供的原发货清单、后变更补板清单、原拼装图等，进行现场铝合金返厂摸排清点工作。
最后根据返厂铝合金清单，以进场时的打包方式在现场集中进行清点分类装车。
7.使用后的评价
实践证明，铝合金模板技术日趋成熟，该新型模板体系有点明显，克服了现有模板体系的许多缺陷。尤其是它的强度高、整体稳定性能好、重量轻搬运方便、施工相对较安全、周转次数多、节能环保等优势，有着非常广阔的市场应用前景。
根据以往施工经验，铝合金模板也有相应的局限性，具体体现在以下几点：
1）工人操作熟练程度要求高
由于铝合金模板体系工艺较新，操作人员暂未普及，考虑到操作工人的熟练程度，一方面铝合金模板进场后，需要对其进行识别并运输到相对应的施工作业面，另一方面操作工人需要熟悉作业面，故前几层施工会相对缓慢。
2）一次性投资较大
相对于传统木模板，铝合金模板前期投入的资金较多，后期摊销费用相对传统木模板较低。
3）施工中不宜出现设计变更
太多的设计变更会导致施工现场出现停工待料，故对前期的设计施工图纸图审、铝合金模板的深化设计等有较高的要求。
4）非标准层无优势
铝合金模板在非标准层使用（建筑模数多），由于后期不能再周转、厂家加工制作时间长及一次投入费用大等，会造成进度缓慢、成本提高等情况出现。
5）起拱受限
应为铝合金模板相对于木模板强度较高，所以跨度较大的梁板，依规范标准必须起拱的，会导致无法到达设计起拱要求。
6）低层建筑使用无优势
根据前1.1工期优势及铝合金模板前期一次投入资金较多，得知铝合金模板不适合用于低层建筑。
参考文献
[1]雷阳.铝合金模板在建筑工程中的应用及质量控制[J].建材与装饰，2014（37）：4.
[2]林凡.浅析铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].江西建材，2015（9）：55-56.
论文作者:李植,任小康,王赞东,周小军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/24
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