盛文昌
青海江仓能源发展有限责任公司 青海西宁 810005
摘要：危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能够影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。企业如果能够通过事先对危险、有害因素的识别,找出企业自身可能存在的危险、危害, 就能够对所存在的危险、危害采取相应的安全对策措施( 如修改设计, 增加安全防护设施等), 从而大大提高系统的本质安全程度。
关键词：焦化厂；主要危险；有害因素；
系统地叙述了目前焦化厂主要的生产工艺，结合生产工艺简单分析了其主要存在的危险有害因素，为焦化企业危险有害因素的辨识方面提供借鉴，从而达到提高焦化厂工艺系统的本质安全程度，推动炼焦企业安全生产发展的目的。
一、辨识焦化厂主要存在的危险有害因素的意义
危险、有害因素是指影响人的身体健康、导致疾病甚至对人造成伤亡，以及对物造成慢性损害或突发性损害的因素。焦化企业若能事先将危险有害因素辨识出来，找出自身可能存在的不安全因素，并能针对危险有害因素采取行之有效的对策措施，将在很大程度上提高焦化企业的安全系数。危险化学品指化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。依据《焦化企业安全规程》、《建筑设计防火规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《工业企业煤气安全规程》等对焦化厂工艺中存在的主要危险有害因素进行分析。
二、焦化厂生产工艺中存在的危险有害因素
1.识别备煤工艺中的危险有害因素。洗精煤（＜ 80mm）由螺旋卸料机卸入卸煤槽，再按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机进行堆存作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入配煤仓，配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应比例配给到仓下皮带[3]，煤经除铁器除铁后进入可逆反击锤式粉碎机被粉碎至＜ 3mm，占85% 以上后送焦炉煤塔内供炼焦用。配煤室、粉碎室和输煤廊内积存的煤粉由于存在静电、明火，特别是电气设备或线路上产生的过热及火花容易导致火灾甚至爆炸；粉碎机、输煤皮带停止运转后，没有进行吹扫及惰性化保护，引起的积粉自燃，均可能发生爆炸事故。此外，备煤工艺中存在的危险有害因素有：物体的打击、车辆伤害、触电、高处坠落、机械伤害、噪声对人体的伤害。
2.识别炼焦工艺中的危险有害因素。由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由给料机将配好的煤从机侧装入炭化室。煤在950 ～ 1050℃的温度下高温干馏，经过一定时间成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推至熄焦车内，并送至用氨水喷洒的熄焦塔或是采用对环境污染小的干法熄焦，合格的焦炭最终由刮板放焦机经皮带送至存焦场。整个炼焦工艺存在的危险有害因素有：物体的打击、灼烫、触电、高处坠落、机械伤害、炼焦和熄焦操作控制不好引起的火灾。焦炭为丙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，爆炸极限浓度37g/m3 ～ 50g/m3（粉尘的平均粒径：4μm ～ 5μm），高温表面堆积粉尘的引燃温度为430℃，云状粉尘的引燃温度＞ 750℃，作业场所空气中焦粉尘浓度超标，处在爆炸浓度极限范围内如遇明火或火花，就会发生爆炸事故。焦炉煤气在焦炉烟道走廊与地下室是危险源主要的分布点。
3.识别化产工艺中的危险有害因素。化工工艺包括鼓冷、电捕、脱硫、洗脱苯、气柜加压等工段。工艺主要包括回收和精制两个作业区，回收区域主要进行净化煤气和回收化工产品，精制区域主要进行煤焦油和粗苯深加工。化产工艺中产生煤气、粗苯及煤焦油。工艺过程同时存在各种具有腐蚀性的介质，如硫化物、氨、一氧化碳、二氧化碳，直接与设备和管道接触，腐蚀破坏是酿成设备事故的重要原因之一。化产工艺中产生的危险化学品主要有易燃气体、易燃液体、易燃固体、毒性物质及腐蚀性物质，这些物质对人体产生很大的毒害，同时部分会腐蚀设备和管道。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆易燃气体包括焦炉煤气，易燃液体包括苯、甲苯、二甲苯、初馏分、古马隆馏分、二甲残油等，易燃固体包括煤沥青、工业蒽、工业萘、精萘、工业苊、粗酚、工业喹啉、β- 甲基萘等。化产工艺中的危险化学品的主要分布点有：初冷器、电捕焦油器、各类洗涤塔、蒸氨塔、克劳斯炉、粗苯蒸馏塔、粗苯中间槽、苯罐区、各种精馏塔、焦炉煤气柜。针对以上危险化学品源分布点企业需采取相应的对策措施以避免危险事故的发生。根据化产工艺的危险化学品及工艺设备、流程分析主要存在的危险有害因素有：爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、噪声、灼伤等。
三、主要设备危险有害因素
1.压力容器。在煤气净化的过程中使用了油气分离等压力容器, 压力容器的爆裂可引起火灾、爆炸。爆裂的类型包括: 工作压力下的爆裂、超压爆裂、化学反应爆炸、爆裂后的爆炸等四种。爆裂危害形式: 碎片的危害和冲击波的破坏作用。
2.压力管道。压力管道是厂内外输送各种物料的纽带, 管道事故的原因有: 设计原因、制造原因、安装原因、管理不善、管道腐蚀、安全附件有缺陷或不起作用、静电火花和明火、有毒有害介质的使用地点没用安装强制通风系统或失效、有毒有害介质的使用地点没用安装报警系统和检测系统或失效、违章作业等方面。
3. 泵、鼓风机设备危险有害、因素分析。泵类设备主要是实现液体输送, 由于输送介质与环境的特殊性, 当泵的端面密封、进出口阀门法兰垫片、压力表导管和放空排凝阀都容易发生泄漏, 如果处理不当, 泄漏的油气迅速扩散, 遇明火发生火灾爆炸事故。焦化厂鼓风机主要是对煤气进行加压, 因煤气具有易燃易爆性, 故鼓风机在工作时存在泄漏、火灾、爆炸、机械伤害等危险有害因素。
4.反应器危险、有害因素分析。反应器、塔类设备在生产过程中使用的物料为易燃物料, 且设备内的操作状态多在高温条件下生产, 如果在生产作业过程中操作不当, 或设备本体及附件损坏, 使这些物料失控, 若大量泄漏,会发生火灾、爆炸、中毒事故, 对作业人员造成伤害, 对机械设备、厂房建筑等造成损坏。
5.燃气轮机发电机组。燃气轮机发电机组燃烧煤气产生动力, 当发电机在发电时, 如果煤气进气管或接头处发生泄漏, 煤气将进人空气, 与空气形成爆炸性混合物,爆炸性混合物达到一定的浓度, 遇明火, 将引起燃烧爆炸。发电机满负荷运行时, 定子电流和转子电流很大, 因此定、转子绕组和绕组绝缘温度很高, 在不正常时, 易将绝缘点燃, 引起发电机着火。
6.罐区。粗苯储罐、焦油储罐, 其中粗苯属于易燃易爆物质, 焦油为可燃物质。罐体泄漏、冒罐泄漏、阀门泄漏、管道泄漏等除了会造成储存物质的缺损外, 还可能因泄漏导致火灾爆炸事故的发生和蔓延, 存在较大的危险危害性。可能引发事故的主要原因包括: 选材不当、阀门劣质和密封不良、施工安装质量问题以及违章作业等方面。
焦化厂若根据存在的各种类危险有害因素制定相应的安全对策措施，如设置消防水池、地下消火栓、储罐围堰、监控报警系统、日常监测、防护设备等，投入一定的安全费用，可以提高焦化厂工艺系统的本质安全程度，也是推动炼焦业安全生产的必备条件。
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[4]吴春来，史国昌，沈洪家. 上海宝山钢铁总厂炼焦用煤的研究[J]. 煤炭科学技术，2016，25 ～ 27.
论文作者:盛文昌
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/26
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