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摘要：钢铁工业是我国国民经济的重要支柱产业。随着国家建设的发展，社会各界对钢铁产品的需求越来越大，促进了冶金炼钢厂的发展。冶金炼钢在我国有着几千年的历史，我国也是一个钢铁工业大国。但仍存在精加工产品整体质量不高、高端产品缺乏等问题。其中大多数是低端钢铁产品，如粗钢。在冶金加工生产中，轧制是钢材精加工的重要工序，对高档钢材的质量有着重要的影响。如何提高轧制质量，提高生产效率，降低成本，是当前轧制工艺发展的方向。随着科学技术的进步，轧制过程中不断采用新材料、新工艺。本文着重介绍了轧制工艺的生产过程以及新轧制技术的应用和发展。
关键词：冶金轧钢;新技术的生产;分析
1介绍冶金轧钢
冶金生产是指将矿物熔炼成所需的金属或合金的过程。冶金生产在中国有着悠久的历史。随着科学技术的进步，现代冶金金属技术的技术水平不断提高，极大地提高了金属的质量和生产效率。轧制钢是指冶金炼制的钢在一定的压力下加工而成，获得各种形状、性能优良的精细化钢材的过程。轧制钢也是将钢的半成品加工成成品钢的过程。
轧制过程通常按加工温度分为冷扎和热轧两种。热轧是指冶金铸坯经加热炉加热、计算机控制后冷却后形成的轧制产品。冷轧是指采用热轧钢轧辊为原料，在常温下冷连接而成的捆扎制品。
2轧钢生产中新工艺新技术的作用
2.1 确保轧钢质量
提高轧钢质量，这是钢铁生产的重要目标。但部分钢铁企业新工艺新技术应用存在不足，忽视工艺创新，制约产品质量提升。为转变这种情况，制定有效的发展计划和措施，重视新工艺新技术应用，能有效指导产品生产，有利于推动产品质量提升，使其更好满足生产生活需要。
2.2 提高轧钢生产效率
如果忽视新技术和新工艺应用，必然会制约产品质量提升。作为钢铁生产企业，在生产中应该创新思想观念，提高产品生产效率，将新工艺和新技术应用到产品生产之中。从而有效规范和引导产品生产，促进轧钢生产效率提升，也为钢铁企业发展注入生机与动力。
3冶金轧钢生产中节能降耗新技术
3.1加热炉、蓄热节能技术
该技术主要是指将余热回收燃烧技术应用于轧钢加热炉中，是一种较为先进的燃烧技术。该技术在实际应用过程中主要实现了两个突破。首先，蓄热器选用陶瓷蓄热器，具有较高的传热效率，可以减小蓄热器的体积。二是对重定向设备进行改造，使控制技术水平得到有效提高。对于一种新型的储气室，可稳定降低废气100℃，热效率可达70%。新型蓄热炉技术在实际应用过程中可以最大限度地回收烟气中的热量，产生的热损失相对较小，可以有效地提高炉的产量，降低燃料成本，还可以减少二氧化氮和二氧化碳的排放。在实际生产中可以减少污染，更好地保护周围的自然环境。
3.2炉内保温技术和涂层技术
该技术属于炉内技术。在该技术的实际应用中，选用窑炉内衬进行高铝莫来石耐火浇注。开发高性能的抗增肥材料环已成为必然的发展趋势。对相关节能涂料而言，其节能效率可达25%，不仅能达到更好的节能效果，而且能有效提高生产效率。
4提高冶金轧钢生产性能的新技术
4.1热机械控制生产工艺
在当前冶金轧钢生产过程中，热机械控制技术得到了广泛的应用。该技术主要是指在轧制的前提下实施空冷或适当的冷却控制。在实际应用中，该技术省去了复杂的后续热处理，可以生产出高强度、高韧性的钢，既节能、节材，又有利于环保。近年来，对这一过程的研究主要集中在冷却控制和冷却加速方面。通过提高轧制后钢的冷却速度，可以有效抑制晶体生长，使强度和韧性相对较高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆还可以得到满足实际需要的潮汐铁氧体和贝氏体组织。马氏体组织。目前，在新型热轧钢材料的实际开发和研究中取得了一些创新性的研究成果。首先，研制出了与热轧钢材料相一致、能够实现高性能快速冷却的射流喷嘴，有效地解决了冷却速度高、冷却均匀性高等问题。其次，研制了多种超高速冷却设备，解决了超高速冷却技术的问题，能够满足不同类型轧钢生产的需要。第三，开发了基于超高速冷却的过程自动化控制系统，促进了连续生产的自动化和稳定性。
4.2高精度轧制技术
在轧制技术的实际发展中，高精度轧制产品已成为必然的发展趋势，而该项技术的应用需要通过产品尺寸精度来体现。在实际生产过程中，要从多方面入手，才能有效提高产品的精度。目前，高精度轧制技术主要包括轧钢技术、热轧带钢技术、冷轧带钢技术和涂装技术，以及无缝管轧制技术和棒材线材轧制技术。这些技术的目的是提高产品的准确性。可有效改善。为了更好地实现轧钢生产，而这些技术在实际应用中最明显的优势就是实现了钢材的节余，这可以有效地提高钢材的利用率，且增长率可以达到1% - 5%。
5冶金轧钢生产自动化连续技术
5.1无头轧制技术
无头轧制技术主要用于热轧带钢和棒材线材的实际生产，而半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产。在无头轧制技术的实际应用中，主要是针对毛坯轧制后的毛坯，在精轧前与原带材的尾部焊接在一起，使其在精轧机上连续通过。应用该技术可生产超薄带钢，厚度可达0.8 mm。在实际生产过程中，采用该技术轧制得到的带钢产品厚度精度高，板型波动相对较小，避免了传统轧制方法应用中规范和约束的存在。生产效率可提高15%左右，可有效地提高钢带的稳定性，从而有效地提高产品的强度。
5.2计算机综合管理技术
在钢铁生产的整个过程中，炼钢、连铸、热轧是三个必不可少的工序。这三者属于顺序处理关系。在实际的钢材加工过程中，需要更好地实现各方面的平衡，并按照一定的节奏进行。进行了连铸工艺。这三个过程应该作为一个整体来对待。因此，有必要实行综合管理、统一规划和调度。同时，在钢铁企业的实际生产过程中，一体化管理属于共同的目的。这一过程的核心部分是计算机的管理和控制。
6辊钢技术的发展趋势
目前的轧制技术正逐步向超薄钢板方向发展。为了满足市场的需求，厚度小于2毫米甚至更薄的钢板是未来的趋势。超薄钢板可以减少冷轧数量，降低成本，同时也适应了市场对热轧产品多样化的需求，其经济效益是可观的。生产超薄钢板的轧制技术称为热轧带钢生产技术。该技术最大的难点是控制轧制过程中钢板轧制的最高速度、最高温度和轧制温度，开发了一些新的生产技术。例如:薄板连铸连轧生产技术、无头轧制技术、板控技术、高速带钢技术等。随着技术和设备的不断完善，轧制技术和工艺不断创新和优化，不断降低成本，开发出高质量、高性能的轧钢产品。
结论：
随着社会经济的发展，中国对钢铁行业的需求将逐步从生产转向质量。许多新技术的发明也基于节能、环保、提高生产率和提高钢铁产品的质量。对于冶金钢铁企业来说，只有在钢铁工业中开发新产品，抛弃传统的技术和设备，才能在国际市场上占有一席之地，而冶金轧钢是一条在竞争中需要自主创新的道路。只有在激烈的竞争中牢记相信科学，相信人民，我们才能有所成就。
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论文作者:张弓,王伟
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/8/29
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