摘要：我国的煤炭行业，是最先发展起来的产业之一，为我国经济发展增添了极大的动力。但由于煤炭燃烧会使得空气污染加重，所以煤炭的使用一度成为问题。后来通过对煤炭进行洗选，对其中的杂质能够有效的清理，再投入使用后对空气的污染便降到最低。煤炭的洗选为未来能源的清洁使用带来了新的思路，从而为我国的可持续发展做出贡献。本文对煤炭洗选中的粒度控制进行研究，从而使得煤炭洗选整体的加工质量得到提升。
关键词：煤炭洗选加工；煤炭粒度控制：方法探究
煤炭进行洗选的过程中，粒度指标的大小直接影响着洗选加工的质量，从而对煤炭本身的合格标准造成影响[1]。在进行后期的加工中，洗选中的粒度指标也是极为重要的条件，直接影响煤炭能否进行加工，对于煤矿的生产安全以及生产稳定都有影响。所以对洗选过程中的粒度控制问题进行研究，能够有效的为煤矿行业的发展增添动力。
一、煤炭粒度的含义
煤炭的粒度是指，对煤炭进行均匀碾压，其后成为颗粒状的细小粉末，颗粒的大小既是粒度。粒度能够泛指所有矿物处理过后颗粒的大小范围。对某个区域的煤炭粒度进行计算时，可以对单一颗粒进行研究计算，也可对多个颗粒进行全面运算，都可作为粒度标准。颗粒也分立体形状，当颗粒是球体时，便对球体的直径进行测量，进而便得到粒径，最按照求出球体体积。球体体积确定以后，还需要按照其体积大小进行筛选工具的选取，然后对一定范畴内的颗粒进行筛选，并得出百分比，从而确定该区域内的煤炭粒度范围。不是球体的颗粒粒径则需要对与颗粒每边都能相切的长宽高进行测量及计算，从而根据粒径进行筛选工具选取，最后得出百分比，需要注意的是，对区域内的颗粒进行百分比转换时，需要在80％到100％。
二、粒度控制的重要意义
1、满足市场需求
煤炭进行洗选能够对客户的需求进行满足，大多数人都明白我国如今对煤炭控制开发的原因主要是煤炭使用对环境的危害较大，对于环境的危害还在于两点因素，一者是开采造成的环境压力，其次便在于煤炭资源的使用对于环境本身也是极大的伤害[2]。所以对煤炭进行使用是在于政府的管控之下，于是使用者对于煤炭的要求便直接跟随市场标准，一者是国家有相关部门对危害环境区域有周全的检测手段以及执行力强悍的监管队伍，所以煤炭的使用方面还较为规范化。而煤炭洗选的粒度就成为了客户衡量煤炭质量的重要指标，一般在能源动力中使用煤，对煤炭的粒度要求较低，因为过于粉碎化，燃烧效率会受到影响，从而对能源转换效率产生影响。在进行火力发电时，粒度一般在8到14mm，火力发电对粒度控制要求严格，不能过大或过小，否则会影响流化层的形成，从而对动力系统的作用产生影响。而无烟煤进行生产时，粒度需要考虑燃烧出现的冲击出现二次粉碎的影响，所以要对其大小进行严格控制。而气化原料进行煤炭使用时，对于粒度的控制需要在10到50mm以内，除此之外，对其的形状和大小还存在要求。
2、满足加工条件
煤炭的加工工作主要有两个方面，一者是井下破碎加工，井下破碎加工是因为原煤的大小在3000mm以上，通过粉碎机使得原煤大小不超过300mm，有效的对煤炭粒度进行了控制。一者便是煤炭的洗选加工，在井下破碎加工完成后，运输至井上，通过煤筛进行煤炭洗选加工，对已经破碎的煤进行重重筛选，对其中各个大小粒径的煤炭进行分类，之后送入煤场继续进行洗选加工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，在煤炭进行运输过程中，对煤炭粒径进行控制并分类可以很好的使加工条件更为简便，从而生产效率也能得到提升。
3、满足煤炭生产条件
在煤炭进行生产的过程中，对其粒度也有着不同的要求，一定程度上粒度的大小对于生产工艺进行了限制。如果有压旋流器中其直径较小时，在进行原煤的选择时，要求40mm以下，粒度需要对其上限进行严格控制。动筛机对煤炭粒度的选择则是在13到300mm之间，对于组件要求较高，粒度上限则没有严苛的标准。所以在煤炭进行生产工艺的选择时，煤炭粒度在一定程度上也对其产生了影响，从而使生产条件产生影响。
三、煤炭洗选加工中粒度的控制方法
1、破碎比选择
对于粒度的控制而言，其中最为常用的是进行破碎比控制的方法。破碎比是通过对原煤粒度和井下破碎以后粒度产生的比进行确定，通过过破碎比，能够明确的显示出洗选加工后原煤的最小粒度。在进行洗选加工过程中，有两种不同确定破碎比的方式。对原煤最大粒度和破碎后的最大粒度进行比的计算，从而确定破碎比。第二种方法则是进行原煤粒度的平均值与破碎后的粒度平均值进行比的计算，确定破碎比。对于第二种方法而言，破碎比的运算太过繁复，在实际洗选加工中并不适用。在进行生产实践后，已经总结出一些经验：破碎比如果过大，会使得资源浪费，从而使得成本增加，而且工作效率也会随之降低。所以在实际应用中，对于破碎比需要进行控制，保证在合理范围内，从而达到粒度控制要求，也不会造成生产条件的浪费。
2、机械设备的选择
在进行煤炭洗选过程中，先进的机械设备能够对其粒度进行完美的掌控，而且利用率也会得到增加，成本降低。洗选过程中，对粒度的控制条件在于井下破碎之后，想要精准的筛选出符合条件的原煤，就需要原煤进行深加工，从而达成要求，比如折断或者劈裂等方式，在煤炭破碎过程可以选取岩石以及焦煤的抗压强度方式。在进行破碎的机械中，原始的齿辊破碎机对于破碎作业不能进行很好的控制，而分级破碎机则恰恰相反，能够降低能源消耗，而且提升工作效率。选煤厂对于先进设备的应用应该积极且主动，从而促进生产工艺的发展，进而使得生产效率得到提升，从而对整个煤炭行业的发展提供指导。
3、生产条件的明确
煤炭进行洗选加工的过程中，对于其质量标准以及质量要求都需要进行详细的了解，根据煤厂的生产用途，从而对煤炭粒度进行合理的控制，使得各个工作的进行都能更为清晰、简便。所以进行合理的生产计划，从而使得煤炭粒度能够更好的进行控制，使得产生的效益更为明显。
结束语
进行煤炭洗选加工的过程中，煤炭粒度不仅对生产条件产生影响，对于用户的需求而言，也是重要的条件之一。所以在进行洗选加工，对于粒度的控制需要从破碎比和先进设备的应用以及生产要求三个方面进行控制，从而使得煤炭粒度控制达到市场要求。
参考文献：
[1]潘永泰.煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨[J].选煤技术，2012（3）：70-73.
[2]孙明福.煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2016（34）：114-115.
论文作者:韩兴勇1,任长华2,高玉莹3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：粒度论文; 煤炭论文; 加工论文; 原煤论文; 过程中论文; 颗粒论文; 大小论文; 《基层建设》2019年第8期论文;