广东正阳咨询有限公司
摘要：预应力箱梁是桥梁技术的主力结构，长距离加工是吊顶梁施工中最关键的过程。可以完成拉幅过程的工作，以确保桥梁的整体技术质量。为了控制过程的质量，我们应该监督和确保组织管理和质量管理措施的改进，人力技术质量的提高，施工技术和过程管理的加强。
关键词：箱梁；超长；超长预应力筋
一、工程概述
在跨越重要江河与道路的桥梁工程设计中，常常需要考虑工程施工对河道与地面道路的交通影响。本文所分析预应力箱梁为四会市的一座桥梁，其建设对四会市主要路网具有极为重要的意义。该地面公路属于双向六车道一级公路标准的重要通道，桥梁建成后对当地发展有极大的改善。该桥路线全长1751m，其中四会大桥全长977m，采用8×30m现浇连续箱梁+13×40m简支变连续小箱梁+（45+80+45）m预应力混凝土连续刚构+1×40m小箱梁。引道全长约774m。
二、预应力检测内容及测点布置
采用钢筋应力计检测混凝土应变，布置在大梁的五个截面上，每个截面四个测点；混凝土应变片检测大梁和柱顶的应变，大梁测五个截面，两根柱各测一个截面，每个截面测10个点；位移计和精电子水准仪检测大梁挠度，布置在大梁五个截面上。
三、预应力箱梁张拉常见质量问题及可能产生的原因
1.穿钢铰线困难
钢铰链线主要由人工穿透。支撑钢铰线的难度主要是由波纹管孔的异常位置引起的。可能产生的原因：1波纹管是在安装模板期间或浇注混凝土时引起的。这个洞不是圆形的，甚至是弯曲的。由于捆扎后的钢铰链线具有一定的刚性，因此不能通过管子的变化；2波纹管的质量问题或运输和安装过程中的损坏可能导致水泥浆流入管道并阻塞隧道3人正在为混凝土块（如混凝土块和短钢件）钻孔，4个松散的钢梁头穿孔 波纹管穿过时的内壁，导致波纹管卷起并堵塞隧道。
2.伸长值异常
用于张紧钢铰线的结构采用双张力控制和钢铰线的拉伸伸长。根据本说明书的要求，测得的应变值与理论应变值之间的差值应控制在理论应变值的±6％以内。如果超过应变值，则应变值被认为是异常的。这可能是由于：1管的变形，隧道横截面的减小或波纹管的泄漏，这导致钢束被包裹在混凝土中，由此实际的摩擦阻力大于计算的摩擦阻力和测量值变小。2在没有重新校准或计算数据不正确的情况下，诸如千斤顶和油量计之类的夹紧装置未经过校正或过期或在有效期内出现异常情况。3操作不当。如果应变值的测量不准确或线太粗并且读数不准确，则由于操作员错误，实际施加的电压将不足或将超过规定值。
3.断丝
造成断丝的原因可能是：1钢铰链线的机械性能不合格或表面生锈或存在导致横截面积减小的其他缺陷。2锚和夹具的硬度太高，齿高太高：这种小的偏差会导致切口太深而且容易折断。3锚板喇叭，锚板，锚环和千斤顶不同心，造成局部拉力和不均匀力。过大的4拉力也会导致电缆断裂。
4.滑丝
滑丝产生的原因可能是：1锚环，钉硬度不足或钉齿太浅。2钢包和夹子没有彻底清洁，夹子和钢束之间有油，锈或污垢。3如果锚环孔的倾斜度太小或太大，可能会出现滑环。安装支架的顶部也可能导致滑动。4如果拉动千斤顶，则油太快并可能导致滑倒危险。5拆下工具锚时，强烈的振动也可能导致滑线。
四、预应力张拉时采用的相应措施
1.安装波纹管和穿钢绞线过程中严格把关，用密封纸封好波纹管接口；对混凝土班组进行交底教育。项目部组织安装波纹管工人和混凝土工人进行了专门的技术交底及培训。在会上着重提出波纹管的封口要密封好，安装波纹管时烧焊是否把波纹管烧破，穿钢绞线时要注意是否把波纹管弄破，安装波纹管后，施工团队将首先由QC团队进行自检和检查，然后向主管报告；混凝土工在浇注时要注意保护好波纹管，一旦波纹管破裂马上抢修，质检小组全程监控。质量检验员组织工作人员检查波纹管是否在作业现场堵塞，以确保波纹管没有堵塞，并且在铸造过程中没有溢出。
2.严格控制所有施工过程，强化质量控制体系，严格控制每道工序，披露现场操作规范，组织检验组监控施工质量。项目部组织了波纹管工人的安装工作，专注于具体的技术信息和培训。在会上着重提出预留预应力管道的位置要准确，定位钢筋定位要准焊牢，以及防崩筋要焊牢，因为本标段两联箱梁都是曲线张拉。同时在会上制定了专门的技术质量管理制度，并组建了专门的质检小组对波纹管安装实施全程跟踪，安装完成后，波纹管首先由质量控制团队批准，然后提交给监理进行检查和验收。监理可以同意继续进行下一个过程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆测试重新安装的波纹管，重新训练并通过技术训练，开发一个特殊的技术质量控制系统并组成一个测试团队，我们对 ZZ47~ZZ51箱梁进行了检查，共检查400个关键点，发现管道位置偏差为6个，管道位置偏差合格率为98.5%，达到了规范要求，保证了波纹管的准确定位。取值对伸长量的影响比较大，这两个值的大小取决于几个因素：管子的形成方式，测力杆的类型，表面特征是否光滑或波浪状，表面是否有锈斑和涟漪。管道是否正确铺设，偏差，位置和弯道角度等。在 ZY51轴端横梁 N2-3张拉过程中发现当张拉边达到设计张拉值时，钢绞线的实际伸长值于理论伸长值偏差达到30.3%，初步估计是孔道的摩阻损失较小，钢绞线的长度较短，并且实行。
五、预应力箱梁张拉质量的控制
（一）质量保证措施
1.1实行三检制
全职质量检验员对张拉的现场施工质量进行评审和评估，协助高级监管人员和质量检验员进行印刷质量控制，并使施工队伍能够聘请兼职质量检验员来评估紧张情况并完成质量。评估表验证操作过程中的张力质量。
1.2实行工序交接制度
在张拉过程之前，应检查地板托梁的混凝土强度，以满足设计或规格要求。完成张紧过程后，项目部门进行自检。一旦确认满足要求，就应完成原始测试报告并报告给主管以设置灌封过程。
1.3质量控制的具体措施
为确保夹紧过程符合设计和标准质量标准，我们在施工过程中遵循以下原则：以人为本，即确保工作质量，促进项目工程的质量；以预防为主，加强张力控制的质量；坚持张拉的质量标准，检查并准确说出所有数据。
2.质量的持续改进
2.1不合格品控制
根据公司不合规的产品检验程序，现场检查钢铰链，锚杆和其他不合格材料，输入材料的试验产量100％保证，严禁板梁砼强度不合格或未经处理而进入张拉工序。对评定的不合格的板梁，必须进行鉴别、标识和记录，并进行评价、隔离、处理。
2.2纠正措施控制
将及时分析监管机构提出的扩大价值异常值的原因，并制定纠正措施。严重的质量问题不符合规范，例如：光滑和易碎的电线，需要采取补救措施。应审查并记录纠正措施的实施结果
2.3预防措施控制
张拉施工队每晚都会召开质量分析会议，就张紧过程质量的可能原因采取预防措施。对于质量问题，如波纹管堵塞，滑移线，电缆断裂，应采取预防措施。项目部门定期评估预防措施的有效性。
（二）张拉质量的施工技术、工艺控制
1.预应力材料的质量控制
选择钢铰链，锚杆，波纹管等，信誉良好，品质优良。材料必须具有工厂证书，并且必须测试要测试的材料。材料的强度和刚度必须符合质量标准才能使用。到达现场的材料必须妥善储存，并防止雨淋和受潮。材料必须根据蓝图交付，或者可以在现场进行处理。如果发生严重腐蚀，不应将其用于处置。
2.对张拉设备检查、校验的控制
张拉前应对张拉设备进行核查。千斤顶，油泵，油表和其他固定装置由合格人员操作和管理。千斤顶和相关的泵油和油量计一起检查。与每个油泵相关的压力表应该有两快，并且在操作期间使用一个块作为备用。通过校准获得拉力与压力计之间的关系。张紧器应与锚固件一起使用，并在进入时进行检查和验证。长时间不使用的夹紧装置应在使用前进行全面检查。使用期间的检查时间取决于设备和设备的状况。如果千斤顶使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现异常或修理后，必须重新校准。测功机的校准周期不应超过2个月。
3.钢铰线的下料与安装的质量控制
切割钢丝时，应使用切割机或砂轮锯，不应使用切片。切割应按施工现场的顺序进行。最好在同一天切割材料并在同一天使用。要切割的材料应事先编号，并且数字粘附在材料的两端。如果每捆空白等于数量，则必须将其与细线捆绑在一起进行安装。钢铰链线必须具有出厂质量保证，并按照规范要求进行测试和测试。拉伸强度、伸长率和游隙应符合规范要求。
4.砼浇筑质量控制
预应力箱梁紧密堆积，混凝土浇筑困难，但必须控制混凝土的质量。每个箱梁必须一次连续形成。由于钢筋和波纹管交叉，所以准备各种类型的振动器用于构造插入振动器，使得它们可以根据杆或管的尺寸使用。必须注意纠正和检查钢支承板，锚板，波纹管和嵌入部件的位置和数量。
结束语
总而言之，拉力和拉力的质量直接影响桥梁的性能和安全性，分析和控制张拉过程中的质量问题，使张紧过程的质量控制工作，这对施工具有重要意义。在预应力张拉施工中出现了许多质量问题，只要加强组织管理控制，制定切实可行的质量管理措施，加强前后过程控制，按设计要求和施工规范进行操作，加强张拉工序中各环节的质量控制，质量控制可以在规范要求的范围之内。由于现场情况的变化，预应力张拉施工中仍存在许多难以准确分析的现象，需要在今后的工作中加以探索和总结。
参考文献
［1］郭永明，谢 雷，姜连宝，等．超长束预应力钢丝束张拉伸长率施工控制．天津建设科技，2016
［2］戴 英． 超长预应力束的张拉控制． 上海公路，2015
［3］邹文清，邹文斌． 超长预应力塑料波纹管穿索技术2015
论文作者:黄志刚
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年8期
论文发表时间:2019/8/6
标签：波纹管论文; 预应力论文; 质量论文; 混凝土论文; 质量控制论文; 过程论文; 应变论文; 《建筑学研究前沿》2019年8期论文;