安阳明鉴工程质量检测有限公司
摘 要：正确理解执行GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》，减少仪器设备情况、养护情况、人员操作情况对水泥检验强度的影响，提高水泥检验强度的准确性。
关键词：水泥强度检验；影响检验强度因素
水泥作为无机胶凝材料,是现在建筑业中不可缺少的建筑材料。水泥胶砂强度检验方法（GB/T17671—1999）是决定水泥强度是否合格的定性和定量标准，同时检验出的水泥强度也是混凝土配合比（水泥：砂：碎石）设计的重要依据。结合当前商品混凝土情况，主要使用普通硅酸盐水泥，少量使用矿渣硅酸盐水泥。在强度等级上多使用42.5级水泥，少量使用32.5级和52.5级水泥。
只有胶砂强度达到或高于相应等级强度的水泥才是合格品，才能用于施工。富余强度越高于相应等级的水泥，在混凝土配合比中可相应减少水泥用量，增加砂石用量，在不降低混凝土强度的前提下提高经济效益。所以准确检验水泥胶砂强度对于保证工程质量，提高经济效益有着重大意义。
影响水泥胶砂检验强度结果的因素，主要有仪器设备情况、养护情况等。
1仪器设备的影响
检测过程中所用的仪器设备必需按鉴定周期定期检校，以保障运行的准确性。
1.1行星式水泥胶砂搅拌机
行星式水泥胶砂搅拌机应保证以下工作程序
低速搅拌30s低速搅拌30s（同时加砂并完成）高速搅拌30 s
停车90 s高速搅拌60 s
技术要求：表1 单位：r/min
高低速 自转 公转 低速 140±5 62±5 高速 285±10 125±10
搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙为3±1mm，若太大则搅拌不均匀会使同一组强度值、块与块间的值跳差增大；若小于2.0mm则会使搅拌叶片磨碎粗砂粒，降低水泥抗折、抗压强度。
1.2水泥胶砂成型振实台
振实台振幅为1.5±0.3 mm，若太大强度值偏高，太小强度值偏低。
振动频率：60次/60±2 s
两次拨料，每次约料量的1/2，过多或过少都会使料块不均匀导致强度降低。
1.3抗折机
抗折机安装必需横向、纵向水平，加荷应均匀，丝杠运转灵活无卡住现象；灵敏度要求在主杠端点加1g砝码，端点下降距离小于主杠杆支端到端点距离的2%；加荷速度50±10N/s。
加荷操作时应从零点加荷，并尽量使试块断裂时丝杠水平。
1.4压力试验机
压力机荷载应有±1%的精度；加荷速度应达到2400±200N/s的能力。若手动控制加荷速度，在极限值需特别注意，因水泥在极限值的应变量很大，加荷速度过快会使强度结果偏高，过慢会使强度结果偏低。
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2试验条件的影响
2.1温湿度要求（见表2）
温度ºC 湿度% 成型室 20±2 ≧50 养护箱 20±1 ≧90 养护水 20±1
水泥强度检验中的温湿度对检验结果的影响非常大，若检验室试样温度高强度偏高，温度低强度偏低。
2.2养护水
养护水最初用自来水并随时保持适当的恒定水位，在养护期间不能全部换水，最多换水量不能超过总水量的1/2。换水太多会使水中水泥助剂含量降低导致试块在养护期间出现析晶现象，降低检验强度。
3操作注意事项
3.1配料注意事项
1)水、水泥、砂和试验用具的温度与室温要相同即20±2ºC，要求提前至少2小时取样；
2）天平要调整零点，称量盘和砝码要洁净；
3）天平精度±1g，量水器精度±1ml。
3.2搅拌时注意事项
1)操作前应用潮布擦拭搅拌锅和搅拌叶片；
2)操作时先加水后加水泥，试验中，停车90s时在前15s时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；
3)更换样品时应将叶片和锅壁用潮布擦拭干净。
3.3振实时注意事项
1)两次播料都应将胶砂均匀装入试模中，否则会直接影响强度结果，使试体检验结果跳差增大；
2)成型时应将模套卡紧，拧紧紧固螺丝防止振实过程中模套脱落；
3)三联试模要擦净，试模各接触面应均匀涂抹一层黄油，防止漏浆，胶砂和试模接触面要均匀涂抹一层机油。
3.4刮平操作注意事项
用刮平尺以近似90度的角度放在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向距割动作向另一端移动，一次将超过试模部分胶砂刮去。然后用刮平尺以近似水平的角度一次将试体表面抹平，抹平次数过多会使胶砂泌水提高强度。
3.5养护注意事项
1)严格控制养护温湿度，温度过高强度偏大，反之则偏小。湿度过小，强度降低；
2)试体在养护水槽中彼此应保持一定间距，试件上表面水深不得小于5mm。
3.6力学检验注意事项
1)水泥试体从养护池取出后，要用湿布覆盖；
2）抗折时试体应放于夹具中间，刮平面对着操作者，试体断裂时杠杆应尽量接近于零点；
3）抗压时应将刮平面向外，保证2400±200N/s的速率，每压完一块用毛刷擦净上下压板，避免残留砂粒降低抗压结果。
论文作者:赵东方 王晓毅 刘海涛 何志强
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2017/12/1
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