关键词：化工机械设备；腐蚀；措施
引言
研究表明，由于气候和湿度等外部环境因素的影响，化工机械装置在使用过程中的腐蚀是一种非常普遍的现象， 化工机械设备的腐蚀不仅对设备的整体外观产生重大影响， 同时，它将对设备的实际性能和寿命也会产生重大影响，将大大增加资源处置率，并在化工企业的实际生产过程中造成不必要的损失。 因此，有必要提出相应的防腐措施，减少不必要的资源浪费 ，做到合理利用资源，以及防腐措施，这不仅是机械制造业积极发展的重要推动力，同时也能在一定程度上保证国民经济的可持续健康发展。
1、化工机械设备腐蚀现状
我们所讨论的腐蚀现象是化工设备与空气、水和腐蚀性物质或物料长期接触所引起的化学反应，也是一种常见的腐蚀现象。然而，这种腐蚀现象对化学设备的影响特别大，这种腐蚀现象不仅影响到化工设备的使用寿命，而且严重影响设备的正常运行，给用户和设备资源带来危险[1]。由于化工机械的腐蚀对化工企业造成了一定的经济损失，应当要求参与化工设备制造和使用的人员必须根据实际情况找出腐蚀现象的原因，并提出防止腐蚀的对策。化工设备的腐蚀现象可分为两种，一种是局部腐蚀，另一种是平衡腐蚀，化工设备腐蚀最常见的现象是局部腐蚀，这是因为化工设备中的金属相对容易与其他材料腐蚀，并且设备的其他部分在一定程度上腐蚀。平衡腐蚀和局部腐蚀差别很大，这种腐蚀现象不仅发生在机械的金属部分而且发生在其他部分，并且腐蚀速率也增加。例如，如果长时间将化工设备浸入腐蚀性液体中或长时间置于腐蚀性物质中，可能会发生这种平衡的腐蚀现象。
2、化工机械设备腐蚀的原因
2.1、机械设备腐蚀的内在因素
机械设备的内部腐蚀因素是设备本身， 在使用化学设备的过程中，某些部件使用某些金属。 如果存在非常活泼的金属，则在与电解质接触时更容易引起化学反应，还有机械的突出部分容易腐蚀，设备结构的接头也容易腐蚀。 例如，设备中的开口，间隙和盲点中的金属腐蚀速率比同一设备的其他部分快，装置表面越粗糙，腐蚀越快，相对表面越光滑，由于防锈，腐蚀越慢。 当发生装置表面破损，会导致金属损失，让机械设备腐蚀[2]。
2.2、外部环境原因
使用化工机械设备的环境具有很强的腐蚀性，化工机械设备暴露在空气中会在一定程度上会加速机械腐蚀。 在化学品的制造中，诸如酸和碱性盐的物质是生产必不可少的材料，并且还存在设备老化问题，除了化学介质的类型，pH和氧含量外，腐蚀现象的重要因素也会导致化工机械设备的腐蚀，在实际的化学制造过程中，平均温度升高，随着温度升高，腐蚀速率逐渐增加，接触面积也会增加，并且腐蚀到一定程度会增大面积，加速腐蚀，同时，腐蚀性介质移动得越快，保护膜表面的装置就越多，不会损坏装置，但这会对装置产生重大影响，产生涡流并导致装置磨损，介质长时间处于流体状态，介质流动对器件表面的保护膜有一定影响，影响器件本身，造成化学设备腐蚀。
3、化工机械设备防腐措施
3.1、选材方面
避免或减轻机械或设备化学腐蚀的最基本方法是为特定的腐蚀环境选择合适的材料。首先要了解介质的环境、设备安装的温度和压力条件，例如，当制造化工机械设备时，使用碳钢，简单且低成本的加工技术，并且当在一般化工生产环境中使用时，不会发生严重腐蚀[3]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在腐蚀性介质的情况下，碳钢本身的耐腐蚀性低，并且可能发生环境腐蚀，如果化工装置或化工机械表面上的防腐层及其部件破裂或脱落，则电化学反应会加速腐蚀速率，影响机械化学装置的正常使用。在腐蚀性介质浓度高的环境中，必须选择耐腐蚀性强的化学材料来制造化学机械。其使用寿命比碳钢长得多，耐腐蚀性强的化工机械需要较少的人力资源进行管理和维护。
3.2、做好相关防腐蚀管理
当进行化工机械的防腐处理时，必须与机械的特定操作条件一起完全实施。 在一定的管理过程中，应注意以下几点：一是有关人员必须定期检查化工机械设备，及时识别腐蚀部位，并且第一时间实施相应的处理措施。 如果化工设备被氧化或提取非常严重，那么此时需要更换组件， 并确保所有机器的有效运行。
3.3、铺设相应防腐层及环境防腐
为确保使用化工机械设备的安全性和有效性，通常在机械或设备表面放置一层耐腐蚀金属或非金属材料，或者是通过氧化层或磷化金属将金属表面与相关介质分离。为了达到防腐蚀的目的，保护层可以在一定程度上降低电化学腐蚀和化学腐蚀的可能性。目前，金属保护层方法通常用于保护设备，金属表面通过喷涂或电镀施加。在热火焰下熔化金属的合金或金属层，用压缩空气高速喷射熔融金属并将其喷洒在预处理基板的表面上以形成保护金属涂层。通过涂覆获得的金属涂层可以与装置有机结合以提供良好的保护[4]。另外，为了尽可能地降低设备的腐蚀程度，必须在不影响操作环境的情况下调整工艺条件，首先，必须尽可能地消除导致腐蚀的水分和氧气等环境，在脱氧过程中，氧气洗涤器主要用于除湿，但一定要确保设备的金属含量在合理的范围内，比如硫酰苯，硫酸盐和亚硝酸盐。在实施的过程中，也要保证有效地控制设备的湿度，同时，在实际生产和施工过程中，必须严格控制所用防腐剂的浓度，以确保使用中设备的安全和使用。
3.4、电化学防腐措施
根据金属的电化学腐蚀原理设计电化学保护的主要目的是通过采取现有化工机械设备装置的防腐措施来降低金属结构的腐蚀程度，使金属起到初级短路电池的阴极的作用。电化学保护主要分为两种类型：阳极保护和令人印象深刻的电流阴极保护，牺牲阳极保护方法是将低电位金属材料（锌，镁，铝等）固定到要保护的器件上。诸如阳极保护和待保护的化学装置的低电位金属材料连接到电池，位于阴极，通过电势较低金属的连续溶解为受保护的金属结构提供保护电流，以起到保护化工机械设备的作用，在所施加电流的阴极保护方法中，使用要保护的金属作为阴极，使用特定材料作为辅助阳极，并形成电解槽的两极，器件本体受到保护。施加的电流也能有效的保护器械[5]。
结束语：
如何提高设备的耐腐蚀性是影响设备使用的最重要因素之一，这对未来的化工企业来说仍然是一个重要问题。 这就包括该领域公司必须深入研究工作，从材料到管理的整体规划、技术和防腐水平的提高，要让设备腐蚀问题从根本上解决，以便提高设备使用效率，为企业的经济效益夯实基础，保障设备的安全使用，做好化工机械防腐措施工作。
参考文献：
[1] 石军朝.浅析化工机械设备腐蚀的原因及防腐措施[J].化工管理,2018(22):129.
[2] 付苏利,邵永涛.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].当代化工研究,2018(06):151-152.
[3] 邢晓伟.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].居舍,2018(19):246.
[4] 董建国.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].中外企业家,2018(03):200.
[5] 卢希.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施研究[J].化工设计通讯,2017,43(09):98-99.
论文作者:黄涛
论文发表刊物:《城镇建设》2019年19期
论文发表时间:2019/11/13
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