摘要：在火电厂中，1000MW机组在对汽泵进行密封水多级水封的过程中，经常出现各种问题，不管是哪种问题都会对系统的安全稳定运行造成影响，所以要对汽泵与密封水的研究力度进行加大，并且财务科学合理的措施对其进行有效解决，进而就可以对问题的干扰程度进行减少。本文从汽动给水泵组的运行原理入手进行考虑，对火电厂1000MW机组汽泵密封水多级水封存在的问题进行分析，并且采取行之有效的方法进行有效解决。
关键词：1000MW机组；汽泵密封水多级水封；密封问题；解决对策
一、前言
火电厂在运行过程中，要想全面的提高1000MW机组的运行效率，保证其安全性，要在运行中出现的问题进行有效控制，主要是对出现问题的原因进行分析，根据具体的原因采取切实可行的方法进行解决，进而就可以对系统的运行效率进行提高，保证系统的运行质量。
二、汽动给水泵组的运行原理
某给水泵在运行中使用迷宫的方式进行密封，如图1所示。运行的流程包括：首先对间隙尺寸进行调节，就可以泵体的泄漏情况有所减少，而泵进行水密封时主要来自于水出口母管，应该将过滤网安装在与泵组比较近的主水管道内部，进而就可以保证密封水呈现干净和整洁的特征。然后将回水划分成两个流，一水体经过密封水归入到水母管中，朝着地沟方向流，二卸荷水流回泵进口管道，对轴套内部的密封水进行调节和控制，这样就很好的掌握了回水的温度，因此一定要保证密封水的干净和整洁度。
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图1 汽动给水泵迷宫密封示意图
三、火电厂1000MW机组汽泵密封水多级水封存在的问题
1、水中进油
（1）原因分析。当多级水封水阻达不到规定余度，平衡点也将由于密封水回水温度的上升而上升，如果密封水量较少，其回水温度会升高，超出饱和温度，密封水在这一过程中会经历汽化、量变少等，则将造成多级水封平衡不稳定，出现了多级水封缺少水柱与水阻，如果出现溢流，密封水将流至水腔室，对应负压上升，这样来自于轴承的油体则将透过油档缝隙逐渐走向凝汽器，油体在其内部与凝结水混合，再流向汽水系统，从而引发污染。
（2）解决对策。为了控制水体内部融入油，就要确保回水腔室没有高负压存在，这就需要多级水封常规状态下，溢流阀处于全盘开启模式，为了控制高负压的出现，同时，除去来自于轴承的水，可以嘗试扩大给水泵轴承面积，这其中最关键是要确保汽动给水泵密封水回水温度未出现任何变化。凝结水温会在一定程度上影响密封水温度的调整。尤其是在机组出现真空变化，对应的凝结水的温度也飞速变化时，都可能发生反向的调整。
例如：当真空下降时，凝结水温度则将升高，此时可以大开供水阀门，相反，如果调小供水阀则可能造成回水温度过高，导致多级水封水体汽化，最终破坏水平衡。为了确保密封水回水温度处于高度平稳状态，就要科学调节供水阀。
2、真空泄漏
（1）泄漏的原因。要想对多级水封溢流出来的水消耗，就要将注水门关掉，对回水系统进行调节，促使凝汽器手动门没有任何的水流出来，这个时候水的平衡状态就达到了临界点。同时如果系统测点不处于正常状态下，或者机组负荷出现了异常，这样在真空不稳定的状态下，密封水就有可能出现回水温度快速上升、回水量下降等方面的问题，进而就促使水失去平衡状态，也促使多级水封受到不好的影响。例如：4号机组在负荷上升的时候，因为预先开启了除氧器上水调整门，就使得凝结水泵的出口压力有所下降，汽泵密封水的温度逐渐升高，高到70度，凝汽器的真空也发生了很大的改变。
（2）控制对策。为了对真空泄漏问题进行有效控制乐意设置2个温度测点，来对因为某一测点失灵造成的供水阀大范围运转，水体失去平衡现象进行预防；也可以增加设置压力测试点，其目的是正确的判断多级水封的工作状态，也可以对多级水封顶端的压力进行有效调节，达到-20kPa，如果压力差距较大，脱离某一常规数值，同时，出现大范围变化，则要通过手动的方式调节密封水供水量。这一过程中要尽量合理控制密封水温度，使其低于65度。机组负荷不断变化，需要重点调节好凝结水压，并监督、监视汽泵密封水的温度，通常的思路为：机组如果负荷上升，则要增加压力，随着负荷下降，对应控制水压。这一过程中也要结合季节、时间、气候条件、负荷大小等来对应科学调节，要维持系统阻力、手动门开度、密封水回水量等处于彼此平衡状态。
3、油内有水
（1）原因分析。给水系统经过检查、维修，其功能与作用会逐渐得以回归，从而经常出现汽泵密封水无法在第一时间进入等问题。参照汽动给水泵密封的相关流程、运行依据，当呼吸器存在一定的水体泄漏，意味着密封水未能达到一定压力，也说明密封水回水出现了阻滞，也就是密封水回水出现了过大的阻碍力，也可能是来自于泵体的水桶密封水掺在一起，同时流向汽泵轴承的润滑油，导致其内部油的高度不正常，事实上密封水的去向有多种，也可能流经泵轴承来逐渐向给水泵润滑油系统渗透，从而提升了油体内部的水量。
（2）解决对策。给水系统实际回归过程中，可以第一步添加密封水、卸荷水，而且要按照特定的程序，逐渐、缓慢地充入水体，实际隔离停汽泵时，可以尝试降低密封水差压，同时，让密封水回归到地沟，并发泄汽泵管中的压力。当发现除氧器没有放水，以及入口电动门没有严密闭锁的情况下，都应该添加密封水。
当发现给水泵空压，则应考虑将密封水退出，如果机组初步跳闸，则需要立刻排放多级水封水，如果机组处于常规工作状态，此时多级水封遭到破坏，为了控制真空下降，则要立即关闭手动门，这样才能确保密封水及时被排除，从而人控制因为密封水阻力过大而造成的排水受阻问题，也能预防水体渗透到油系统。
四、系统和运行的优化
1、多级水封至凝汽器加装调节阀
多级水封到凝汽器之间通常采用手动的阀门，缺少调节作用，为运维工作者进行调节带来挑战，对此可以尝试安装电动调节阀，通过增设阀门对应将形成以下系统如图2所示，要注意阀门的科学选型，优选精度较高的调节阀，这样才能更大程度地提升密封水的精度，实现了多级水封的优化、科学调节，从而控制了多次调节阀门所引发的危险问题，同时，也能有效控制多级水封溢流问题的出现。
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图2 加装调节阀的多级水封系统
2、多级水封第一级水封增加液位计
在原系统设计上没有考虑水封液位计，大多情况是依赖运行人员就地巡检或通过参数变化进行调整，系统可靠性不高。为进一步降低溢流量且保证水封不破坏，增加第一级液位显示，同时方便就地巡检和与远方液位进行比对，在多级水封第一级增加磁翻板水位计（带远传功能）实现对水封水位及溢流情况实时监测，新增加的电动调节阀跟踪此液位进行调整，即保证第一级水封有液位存在又不会从溢流口流出。
3、进一步优化控制水封回水温度
为进一步保证汽泵密封水调节的灵活性，将汽泵密封水回水温度由上限 65℃改为 50 ℃，汽泵密封水回水汽化的可能性进一步降低，减少了多级水封的反复投退，进一步提高了系统的可靠性。
四、结束语
综上所述，汽泵在具体的运行过程中，存在各种各样的问题，以水体中进入了油，真空出现泄漏以及油体中进入了水等，这些都会对系统的运行造成严重影响，也会威胁汽泵系统，所以要对运行方式进行适当调整，对汽泵系统进行不断优化和完善，这样就可以很大程度减少汽泵密封水多级水封中出现的各种故障，采取相应对策进行控制，起到维护系统的目的。
参考文献
[1]马振涛，汪广慧.给水泵轴端密封回水多级水封筒改造[J].电站系统工程，2010（11）：41-43．
[2]李勇，陈梅倩.汽轮机运行性能诊断技术及其应用[M].科学出版社，2015（09）：67-68.
论文作者:赵东洋,张文壑
论文发表刊物:《电力设备》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/12
标签：回水论文; 水封论文; 系统论文; 机组论文; 温度论文; 水体论文; 凝汽器论文; 《电力设备》2018年第22期论文;