摘要：钢筋笼制作在掏挖、挖孔类基础施工时是很关键的质量控程序。在地势较好地段进行基础施工时，用传统方式在基坑内部绑扎钢筋笼，耗时长、功效差、人身安全风险较高，造成人力及成本的严重浪费。采用机械化吊装可有效节省人力，节约成本，且安全可靠。但由于吊装时不易控制钢筋笼尺寸，吊装中钢筋笼易横向受力变形。所以在钢筋笼吊装中，采用吊装辅助工具对钢筋笼质量进行控制，能有效避免传统吊装方式中产生的钢筋笼变形，吊装缓慢等问题。
关键词：钢筋笼；吊装；质量控制；工艺研究
1.工艺件简介：
本工程地处河西地区，大部分塔位地势较平，用传统方式在基坑内部绑扎钢筋笼，耗时长、功效差、人身安全风险较高，造成人力及成本的严重浪费。采用机械化吊装可有效节省人力，节约成本，且安全可靠。但由于吊装时不易控制钢筋笼尺寸，吊装中钢筋笼易横向受力变形。所以在本工程钢筋笼吊装中，采用吊装辅助工具对钢筋笼质量进行控制，能有效避免传统吊装方式中产生的钢筋笼变形，吊装缓慢等问题。该吊装辅助工具由一根2.6米钢管加工而成，在钢管原材两端焊接拦挡，避免在吊装过程中吊绳脱落，用黑黄漆间隔涂刷，每段漆长度为20cm，在吊装中更好的控制吊杆中心及吊点。成品两端每间隔10cm焊接一段凸起钢筋，用于调整钢丝绳节点位置，使横梁上两个钢丝绳节点之间的距离与钢筋笼直径相同，且能避免钢丝绳向中间滑动，如图1所示。
3.采用本质量工艺件的优点：
（1）安全可靠，本工艺尽可能考虑吊装中发生的安全隐患，以技术为支撑，通过试验，避免了可能发生的意外，成型后最终在本工程中使用。
（2）根据钢筋笼直径调整吊绳之间的间距，且安全可靠，使钢筋笼不横向受力，造成变形。
（3）多点控制，钢筋笼在吊装过程中能有效减少摇摆，缩短吊装时间，提高施工效率。
（4）用技术解决问题，本技术将钢筋笼的横向受力，转移到控制钢丝绳的横杆上，使钢筋笼不横向受力，避免吊装中出现钢筋笼变形。
4.吊装方式及步骤
起吊时必须使吊钩中心与横杆中心、钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。起吊用2*6m（起吊绳）+2*3m（连接绳）长的钢丝绳控制吊装，如图3。
（1）指挥起吊设备转移到起吊位置，且牢固安装吊点的卸扣。
（2）检查起吊设备钢丝绳的安装情况及受力重心，在指挥下安全起吊。
（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，平稳后方可继续起吊。
（4）钢筋笼吊起后，吊臂缓慢移动，钢筋笼移至合适位置，稳定吊臂，使钢筋笼垂直于地面。
（5）指挥吊车缓慢、垂直下降，起重机吊笼入坑、定位，钢筋笼上应拉牵引绳，放置时应缓慢。
5.施工要点
（1）钢筋笼制作前应核对设计图纸与成型钢筋尺寸，确保无偏差。同时测量基坑数据，确保基坑尺寸符合设计尺寸。
（2）钢筋笼必须严格按设计图进行焊接及绑扎，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
（3）钢筋焊接质量应符合设计要求，主筋与外箍筋采用焊接，起吊点必须焊接牢固，主筋与外箍筋之间绑扎。
（4）钢筋笼制作后须经过检查，符合质量标准要求后方能起吊入槽，根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核基坑数据符合设计要求，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
（5）钢筋笼吊放入坑底时，不允许强行冲击坑底，应缓慢放置，放置至坑底时应用垫块四周衬垫，调整好保护层等各部尺寸，然后解开钢丝绳使吊车离场。
（6）吊装完成后清理坑底落土，检查基坑坑底无落图，保护层厚度等均符合设计要求后进行下道工序。
论文作者:何彦龙,孙军
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/26
标签：钢筋论文; 钢丝绳论文; 基坑论文; 缓慢论文; 受力论文; 横向论文; 尺寸论文; 《防护工程》2018年第32期论文;