胡巍
江苏东交工程检测股份有限公司 江苏南京 211153
摘要：混凝土原材料的质量对整个工程的质量起着决定性作用。道路桥梁施工过程中原材料的质量控制既要保证质量，同时还要保证造价和成本上的合理科学性，是工程建设的重点。混凝土的原材料作为施工建设的主体材料，其质量也非常重要，加强桥梁施工过程中混凝土原材料的质量控制是保证项目工程的重点。
关键词：路桥施工；混凝土原材料；质量控制
1 混凝土主要原料组成
混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。同时因原材料质量变化，混凝土的配合比也要作相应的调整，并没有通用的固定的配合比。下面对组成普通混凝土原材料的水泥、水、集料及化学外加剂逐一介绍．简述在施工过程中应遵守的质量检验标准，使之符合使用标准。建立和健全必要的技术管理和质量控制制度，确保混凝土生产质量的稳定。
2 水泥质量的控制
2.1 做好现场堆放管理
在建筑施工现场，会有不同的水泥存放方式，为避免建筑施工现场由于操作人员责任感较差，保管不严格，导致生产过程中混合乱用的现象。所以，要对不同品种的水泥进行分堆放置，并对水泥的品种类别、适用范围进行具体分析，放置在指定方便于使用和拿放。
2.2 选择适宜的水泥型号，做好水泥质量控制
水泥的质量对工程结构来说至关重要。首先是选择水泥的型号，这应依据使用部位的不同和图纸设计时的具体要求，进行选择，同时还需考虑混凝土工程特点以及工程所处的环境，以选择出适当的水泥标号和品种。一般情况下路基表面使用C 25、C 20型号的水泥，抹面使用C15型号的水泥。此外设计交通混凝土路面的拉弯时要求使用强度为42.5左右的水泥。针对实际的情况还应控制好新拌混凝土的和易性及裂缝，提升外加剂的化学性能，一延长路面的使用寿命。其次是对进入施工现场的水泥进行检测，虽然有相关的质量保障资料，仍需核实进场的水泥是否和相应的标准相符合，如是否错进或混进水泥，是否具备齐全的包装标志，是否有受潮结块的现象，除去这些还应重点察看二氧化硫和氧化镁的含量及水泥的初凝时间。在所有检测项目全部合格以后，才可批准施工方拌制混凝土。最后是做好水泥的现场管理工作，施工工地大多数都会存放不同种类的水泥，为避免混合使用，应将不同型号的水泥分别堆放，并分析各种水泥的适用范围和结构物环境，以保障混凝土结构的质量。
2.3 做好水泥的检测工作
对进入施工现场的水泥，在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准的情况下，做好再次检验工作，要核验进场水泥是否与质保资料相符合，包装标志是否齐全，水泥是否错进或混进，是否有受潮结块现象。在认真检查合格后，督促施工单位按批抽样送检，检验项目全部合格后，方可准予拌制混凝土。对于甲方提供的水泥，监理工程师也不能放松其核检。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆做好水泥生产厂家的选择，应优先采购旋窑生产的合格水泥产品，如立窑生产的水泥应认真检验其组成及主要指标后才可使用。对进场水泥在检验生产厂家和保证资料时重点查看氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间.在安定性项中任一项不符合水泥质量规定的均为废品禁止使用，水泥产品的安定性是一项重要的指标，为保证质量，施工所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复验合格后方可使用。
3 水质量的控制
水的质量直接影响其他材料的使用效能，影响混凝土的搅拌程度和混凝土的质量。拌合混凝土等生产过程中所需要的水，不能含有响混凝土质量的酸碱盐和有机物等，饮用水的成分一般都适用于混凝土施工；非饮用水，特别是在海边的水，应符合下列要求：①酸盐含量应该每立方米小于2.7mg；②含盐量的含量应该每立方米大于5 mg；③PH值大于4，酸性不能太强。凡是不明成分的水，应在水质检验和抗腐蚀试验合格后，才能用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1 %的水，都不能用于拌制混凝土。
4 集料质量的控制
混凝土的组成材料中集料所占的体积在75％以上。它是混凝土最主要的组成材料之一，集料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为集料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些集料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当集料的孔隙率达10％时，其渗透性比水泥浆体还要高得多．选用低渗透集料用于防水混凝土的施工是十分必要的。集料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性．集料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中集料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降，最终导致混凝土结构的破坏。
4.1 粗集料质量控制
粗集料应从多方面选择：品种、岩性、最大粒径和级配四种。粗集料通常选用碎石，其他条件相同，碎石混凝土抗折强度要比卵石混凝土高30％。选用碎石前应对母岩进行岩性分析，一般首选分布较广的花岗岩或玄武岩．其抗压强度一般能达到100MPa以上。最大粒径影响混凝土的强度、工作性和抗裂性能。良好的级配可以获得较大的堆积密度，减少集料颗粒之间的空隙，减少砂浆的填充数量，使碎石相互之间保持较好的机械咬合状态，提高抗折强度。因此应采用质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配、最大粒径≤40 mm、针片状颗粒含量≤15％、硫化物及硫酸盐含量≤1％、含泥量≤1％、石料强度≥3级的碎石。粗集料的生产、供应单位向使用单位提交每一供货批产品的质量检验结果租出厂合格证。粗集料使用单位按同品种、同规格粗集料的供货批量，分批验收、检验与堆放，并按设计要求进行集料的贮、运工作，防止混杂、分离、跌碎、污染，并控制好含水量。
4.2 细集料质量控制
采用细集料时应该使用质地坚硬，而且耐久、洁净的天然砂。在一定上控制砂的细度模数，越细越好，但是不宜太细。项目施工之前，应对砂场进行颗粒级配、硫化物、含泥量及硫酸盐含量进行试验，根据实验结果确定供砂砂场，其次实验室还应该随时不定期的对运到施工现场的砂进行抽样检查，确定其质量的有效性。天然砂是建筑工程中最常用的砂，但应该控制天然砂中泥和有机质的含量。而且人工砂成本较高，配制混凝土时应该注意当地的情况，尽量在施工是选取天然砂。
5 外加剂质量的控制
混凝土中外加剂的主要作用有减水、引气、缓凝等，在进行外加剂的选择时，首先应该检查外加剂生产厂家的相关生产资料、质量保证料等相应单位检测出的试验报告。其次，在向混凝土中加入外加剂之前，应该对外加剂进行实验和检验，确定外加剂和工程中所选用的水泥能够相互使用混合，及其是否满足施工中对混凝土性能的要求和相关指标参数。同时，还应该注意外加剂的有效使用日志，防止因为外加剂过期失效为工程带来的一些不必要的影响。此外，还应该严格控制外加剂的使用剂量，必须要进行严格的配置，不得随意添加。如果在混凝土搅拌的过程中添加了外加剂，那就必须要延长混凝土的搅拌时间。在施工过程中应该大力支持和使用新型的复合型混凝土外加剂，适应先进技术下的施工技术的多样性。同时，要格外的注意外加剂的保存方式，对不同种类和类型的外加剂进行标记分别堆放，切勿混淆。
6 结语
综上所述，对原材料的质量进行严格的控制，保证混凝土路桥的质量，综合程度上对其用量之间相互的比例也应该进行严格的计算和控制。
参考文献：
[1]石俊.路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].科技与企业，2014，01：198.
[2]包向春，张瑞芳，陈丽.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].中国外资，2011，10：128.
论文作者:胡巍
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第18期
论文发表时间:2019/3/25
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