摘要：城市给水管网是城市重要的基础设施之一，是城市各项事业发展的物质基础，也是城市基础设施建设的重点领域。如何提高市政给水管道工程的施工质量，有预见性地对有可能出现事故的情况进行提前预防，以提高供水安全性，是所有自来水公司长期工作的重点。
关键词：市政给水管网；建设；事故预防
一、管材的选择及防腐
1.1管材的选择
管材在运输、贮存中受到碰撞、挤压或日晒雨淋，会破损、开裂、老化，如果铺设受到损伤的管材，容易发生漏水、开裂、爆管等现象；管材尺寸误差超标，顶挤橡胶圈产生位移或扭曲，管壁厚度不均匀等，在受力后都会造成开裂或爆管现象发生。
预防措施：严格管材的进场检查验收，不合格的材料严禁使用。管材的运输、装卸及贮存应按操作规程进行，管材摆放整齐，贮存期不宜过长，一般不超过一年，且应避光、避雨贮存，以防止管材变形、老化。
1.2管材防腐
钢管、铸铁管等金属管材埋在土壤中，由于土壤的腐蚀作用，易发生化学反应，使管材寿命缩短造成泄漏。使用年限较长的金属管内壁腐蚀、结垢，沉积锈蚀物中含有大量的铁、锰和各种细菌，使管网中水质恶化，造成水质事故。金属管道大多采用法兰连接，主要依靠螺栓使法兰盘压紧橡胶垫，假若其中一根螺栓腐蚀、断裂或松动，就会造成法兰受力不均，导致管道漏水。
防腐措施：
（1）管外壁防腐：二层纤维布三层热沥青防腐法。防腐前，管外壁要彻底除锈，使管壁光滑无锈痕，然后涂冷底子油二遍，再涂热沥青，外包玻璃纤维布的同时，边包边涂热沥青；优点是防腐层厚，防腐效果好，使用年限长，减少运行后的维修工作量。
（2）管内壁防腐：环氧沥青漆防腐法。内壁除锈后，采用磷化底漆一道，环氧沥青漆二道；其优点为粘结牢固，防腐层薄，施工简单，防腐效果好，管材内部防腐也可由管材生产厂家直接做成水泥砂浆衬里。
二、管道施工
2.1选择合适的管道接口形式
（1）接口开裂
管道安装后没有及时回填或回填密实度达不到设计要求，在车辆等荷载的外力作用下都会造成管道接口开裂；在坚硬岩石的管基条件下，如果铺设管道没有进行管基处理，而是直接铺在坚硬的岩石上，造成管道应力集中，也会使接口开裂；焊接时温度控制不当或焊接材料选用不正确，焊接质量达不到要求，都会造成接口开裂。
（2）预防措施
管道焊接时，应选择在温差变化较小的时间进行。管道安装完毕后，应及时回填，并使回填土的密实度和覆土厚度达到设计要求。认真做好管基处理，特别是坚硬岩石的管基，应铺设砂垫层。焊接材料应符合规定，焊接人员必须有相应的操作合格证，并严格按照焊接技术规定进行施焊。焊后进行无损探伤检验，凡不合格的焊缝必须返修，直到符合标准。
2.2管道沟槽的开挖与回填
该工程量大，沿线长，地下障碍物多。应采用人工分段开挖及机械开挖相结合的方式，以免损坏地下的各种管线。管道沟槽开挖时必须要用水准仪控制管底高程，应注意不能超挖破坏原土层，以免产生不均匀沉降损坏管道。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管道穿越主要路口时，为了不影响交通，一般采用分段开槽法施工，完工一段回填夯实一段。管道穿越地下障碍物底部时，要与其底部留一段安全距离300~500mm，边开挖边把其底部加故支撑，以免坍塌；特殊地段用顶管法施工，如有一地段，路面上交通量大，地下给水管要从排水管底部通过，因该段排水管流量大，接口不严密，且管底高程低，不宜用开槽法施工，可采用顶管法施工，较为方便、快速，且不增加工程费用。在雨水季节里，做好基坑排水工作，严禁基坑被水浸泡，导致基坑下陷。当出现管道上浮现象后，可采取向管内灌水、管顶土及时回填、抽排沟槽内积水等方法，及时消除隐患。
2.3管道曲线敷设
市政管道敷设于市政道路中，常会遇到与其他管线交叉或遇到其他障碍物需要跨越避让的情况，需要利用管件做局部的上下跨越。而这些局部跨越的节点常发生破漏和爆管的情况，主要是管道局部跨越时其内部和外部受力情况突然改变导致的，采用管件越多，水头损失就越大，发生事故的隐患也越大。
预防措施：在市政道路有转弯或需要局部跨越的情形中，常采用不设弯头，直接利用管道的柔性接口来实现转弯的方法。在这种工艺的施工中，最关键的环节就是要保证管道的柔性接口借转角度在规范允许范围内，而要保证这一环节，就必对每个施工段的地下情况有充分了解和预见，提前有意识地利用接口的借转角度调整管道埋设深度，将管道的标高变化尽可能分摊到较多的接口上，以减小角度。对管网在良好的状态下运行，降低管网的故障率很有好处。
2.4管道试压
管道试压时，管段两端封堵板接口或管道转角处会发生接口漏水或脱口。主要原因是管端封堵板支撑不牢固，或后座受力变形、位移；管段转角处未设支墩或墩过小，或支墩不牢固；土体松弱，回填不密实。
防治措施：后座支撑应牢固，后座与土壁间隙应用砂填塞密实。当作为后背墙手土体松软时，应增大后背面积、提高后背的强度和刚性，在管端支撑中装设千斤顶，借此抵消后座位移现象，使后背牢靠、稳定。按规范要求设置管道转角支墩，并确保质量。当转角处土体松软时，应采取加固措施。
2.5排气阀、泄水阀的设置
输水管道负担全系统给水，且压力较高，所以其安全运行问题始终没被有关部门和设计部门所重视。输水管道常见的事故是爆管，引起爆管的原因主要有温度应力、管材质量、施工质量、地质构造和水锤等。管道中的气囊虽然不能直接造成水锤，但可借助水锤造成危害。
预防措施：在管道的隆起点设置自动排气阀，用以排除管内聚集的空气，并在管道需要维修、放空时进入空气，保持排水畅通；在产生水锤时，可使空气自动进入，避免产生负压，损坏管道。施工时排气阀位置设置得当，管道投产运行后，就不会因排气不畅而出现爆管现象。在管道下凹处设置排水管及泄水阀，以便排除管内沉积物或维修时放空管道。
三、管道施工中要引进质量监督机制
给水管道工程大多是隐蔽工程，对防止事故的发生要进行严格的质量检查。质量检查包括材料检查，安装前的检查，安装过程中的施工检查，安装完毕后的竣工验收检查等。质量检查要有严密的组织和严格的责任制。施工过程中要有详细的施工记录，重要环节和竣工前的质量检查，要由建设、设计、施工单位共同进行，并提出质量检查的书面文件，共同评价工程质量，作为最后验收和移交投产的依据。控制和减少漏水隐患，确保给水管网的施工质量。根据规范规定，管道试压是管道施工验收一个必不可少的重要环节，对检验施工质量，预防和避免运行事故的发生非常重要。
结束语：随着人们生活水平和生活质量的提高，对供水安全性的要求不断加大，管网维修的成本和难度也在不断增加，因此，对如何在管网建设中进行管网运行事故的预防，进一步提高管网运行的稳定性和安全性，是供水人应长期思考和探索的问题。
参考文献
[1]江诚.简述市政给水管道施工的设计与管理[J].价值工程.2010（12）.
论文作者:谢泽豪
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/8
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