摘要：电厂机组控制过程中热控自动化系统，以及设备生产效率取决于系统运行可靠性以及稳定性，从而影响全面提高电厂热控系统稳定性，随着系统机组容量的不断扩大，从技术方面分析系统特点，保证能够不断完善自动化技术，并且总结归纳以往经验来优化自动化管理系统，以便于能够改造系统，保证全而提高系统的运行的稳定性。
关键词：电厂热控；自动化系统；稳定性
导言：电厂的热控自动化系统是其机组智能化操控的重要组成，也是现代电厂运行过程中的重要研究内容。当前国内所应用的热控自动化系统较为复杂，实际运行过程中存在各类问题，影响了电厂的工作效率。
1电厂热控自动化系统的构成
电厂热控自动化系统主要是由分散控制系统、辅助控制系统、实时监控系统和视频网络监控系统构成。我们将各个系统的组成和运行原理进行分析。
1.1分散控制系统
DCS控制系统是电厂热控系统的基础设备，其稳定性控制是电厂热控的基础技术，其中包括系统的接地系统检查、DCS系统受电准备、顺序控制、电源分配及连接检查儿个独立的部分。要配备专业的线路检测与维修人员，确保接线的准确性，保证信号的正常接收。之后要进行采集数据的检测，保证数据在功能需求范围内，确保DCS系统的稳定运行。山于DCS控制系统以网络通讯系统为核心，因此可以实现全过程控制。在结构设计上，也以模块为主，而在其使用上，则应以灵活组态与合理配置为主。
1.2辅助控制系统
辅助控制系统是科技发展下的电力系统人机结合控制系统之一，这一系统实现了无人控制状态。其原理是利用变成控制器来实现对自动控制指令的控制，并利用数据交换机以及其他数据接口等辅助设备来完成控制过程，提高系统运行安全。目前该系统已经可以采用综合数据传输模式。辅助控制吸引采用以中央集成控制为主的无人控制模式，大大提高了电力热控系统的运行效率，并且确保了其安全。
2电厂热控自动化系统运行的问题
2.1热控元件故障
热控元件故障实际上就是元件信号失真。电厂运行过程中稳定性和安全性的关键就是设备误动或者拒动。如果ETS或者FSSS等设备出现元件故障，此时会导致系统出现直接掉ICJ的现象，严重的会损坏设备，不但会严重影响系统运行安全性，同时也会出现大量经济损失。热控元件故障由多方面因素导致，特别是特殊的生产环境，系统电源故障、设备服务时间、元件安全、环境因素等影响。此时如果不能及时管理故障，会导致出现热控元件故障。想要最大限度降低故障发生的概率，应该综合分析管理经验的影响和限制，对于系统负荷超载和系统容量进行重点分析。
2.2DCS系统故障
集散控制系统也就是DCS系统，因为具备很高综合性，包括过程控制技术、网络技术、计算机技术、CRT技术等学科，不同技术具备不同功能，合理对上述设备进行组合，从而达到远程记录数据、监控设备、状态监控、采集数据等的目的。其中主要的两个部分就是组态监控和中央处理器。组态监控画面主要就是用来实现显示数据、查询历史数据、监控操作员等;中央处理器主要就是控制底板、I/O模件、电源、控制板等。分散控制系统能够利用网络实现交换服务器和监控数据的目的，如果系统出现相应问题，会导致对收集数据的效果造成影响，严重影响自动化系统运行的安全性。分析故障出现的原因一般包括，主D PU死机、辅助切换失效、操作站问题、服务器死机等，从而会减低安全性，甚至出现损坏设备、机组停机的现象。
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2.3系统逻辑故障
系统逻辑故障一般出现在新设备中，因为使用运行时间相对比较短，从而促使一分容易出现不完善逻辑设计的问题，以至于系统出现严重故障，不能及时判断系统错误，形成错误动作、错误发送信号等现象，最终小能正常运行机组。正式使用新设备之前需要试运行，此时会形成很多逻辑缺陷。影响设备使用状态，从而影响正常运行设备。所以，试运行新设备的时候应该合理分析热控系统，依据实际情况啊来优化设计系统逻辑方案，及时修复系统漏洞，防比出现逻辑缺陷的系统故障。
2.4众多影响系统稳定性因素
现阶段，电厂越来越多的消耗电力，并且存在比较远的传输距离，很广的分布范围以及传输信号中出现众多接口，以至于导致电厂热控自动化系统存在很慢的传输速度，并且出现离散性故障，所以经常出现混乱逻辑、过长消耗保护信号的现象。此外，如果电源、热控设备、电缆等出现故障，严重影响热控自动化系统运行安全性和稳定性，所以，操作人员需要对设计设备、安装设备、运行设备、调试过程、后期维护等流程进行高度重视，以便于确保设计系统的经济经济性、合理性、科学性等。
3优化电厂热控自动化系统稳定性的措施
3.1优化设计系统控制单元
优化设计热控自动化控制单元分散系统，能够有效实现控制单元响应性和智能化，以便于从来源上提高系统灵敏度和智能化程度，不断完善系统监控能力。实际操作过程中应该合理使用新型技术，切实结合电子技术和计算机技术，不断更新传统技术，以便于构建现代化、智能化分散控制系统，例如合理使用DEH系统，此外，也应该合理优化自动控制软件，也即是优化设计控制程序模块，切实优化控制指标、控制范围，从而全面提高抗干扰性。优化设计自动化过程的时候，最大限度提高处理能力，保障全面实现过程控制软件功能，以便于全面满足监控实际需求。
3.2优化系统硬件管理
热控系统的基本成分为硬件设备，如果系统运行中出现故障，会在一定程度上降低系统稳定性，所以，应该构建完善的自动化管理机制。功能质量是系统运行的基础，利用合理的措施管理热控自动化系统，以便于提高系统耐来老化性，全面使用系统生产环境，防ih外界因素对系统造成故障影响。选择系统硬件型号的过程中应该综合考察设备环境，确保能够选择适合的质量、型号、性能，满足环境生产续期，此外，还应该保障切实做好系统验收工作，落实日常管理工作，注重多方面维护系统电源、机房温度、终端状态等，对于施工管理体系进行贯彻落实，保证能够维护所有细节，最大限度降低事故概率。
3.3优化设计系统逻辑
热控自动化系统稳定性的关键就是设计逻辑系统的合理性，利用合理措施来尽可能降低误动作、拒动等相关故障。性能测试是初期设计逻辑中必不可少的，合理应用取二保护逻辑方式，利用质量码来判断测点质量，这种测量方式具备一定的测量可靠性，保证能够切实判断信号路基，降低误动作出现的概率，此外，在负荷系统运行需求的基础上优化逻辑系统，以便于降低操作风险和劳动强度，优化单点保护逻辑，最大限度降低事故概率。
3.4优化APS技术应用
优化APS系统就是优化设计顺序控制系统，不但能够增加操作水平，有效控制操作行为，同时也能够提高系统规范性，最大限度降低操作行为。优化顺序控制系统以及降低启停时间，电厂热控自动化系统在整体提高性能基础上提高反能力，同时也能够提高维护热控设备的力度，构建分析设备、检修设备故障的记录，从而调高系统稳定性。
3.5提高应用辅助控制系统的效率
热控自动化系统控制的时候需要定期培训相关管理人员的业务和专业知识，以便于全面提高操作人员管理和控制能力，整体提高操作人员业务素质和水平，在电厂控制系统中切实应用辅助控制系统，不但能够应用在主机控制系统中，也能够推广和提高车问辅助系统的应用，并且对于提高电力效益具有促进作用，此外，还应该能够处理数据转换、物理接口和通信协议的关系，从而达到顺利运行的目的，切实做好不同协议的安全措施。
结束语
近年来，我国企业的电力需求增加，这对电厂的发展提出了更高的要求。电厂的运行过程中，热控系统是其核心，热控自动化系统的运行安全决定了其系统整体安全。因此，对于电力企业来说，其主要任务是采取有效的手段来确保热控自动化系统的安全稳定。热控系统受到多种因素的影响，设计阶段、运行阶段和管理阶段都应关注其安全问题。
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[3]李云龙.提高电厂热控系统可靠性技术分析团.科技与创新，2015, (1).
论文作者:邵明唐,程力杰,杨志鹏
论文发表刊物:《电力设备》2016年第24期
论文发表时间:2017/1/18
标签：系统论文; 电厂论文; 自动化系统论文; 控制系统论文; 设备论文; 故障论文; 稳定性论文; 《电力设备》2016年第24期论文;