摘要：文章主要针对变压器油现场注油的施工技术进行分析。对于注油工作前应做好的准备工作进行逐点说明；分析注油施工过程中的具体操作以及最后对设备以及油的相关检验工作；提出一些重要过程中的一些不容忽视的注意事项。
关键词：变压器油；现场注油；施工工作
引言
变压器的设备安装对现场油质净化技术的应用比较复杂，而且要求也比较高，其现场注油工艺是油浸变压器安装过程中非常关键的环节，通常包括以下操作要点：（1）现场注油工作的安全和技术措施。（2）现场油品的验收工作。（3）现场油品的净化。（4）变压器真空注油（注油到环境温度对应的油位）。（5）新油注入后热循环工作。大型变压器现场注油的技术应用和质量指标有相关的硬性规定，为了保证主设备最终的安全投运，必须要重视现场注油工作的各个环节和操作要点。
1注油前做好准备工作
1．1确保进行相关工作的基础设施齐全
1）文件审核完备。确保相关文件以及程序作业指导已完备以及被审核确认无误，并做好相关的应急措施预案，相关工作能及时有效地开展。2）器材机具可靠。准备齐全且性能可靠地的相关工作设备，包括真空设备、注油设备、取样检验设备以及安全设备等。3）施工人员合格。对相关人员进行技能以及应急培训，提高其对施工现场以及施工流程的了解程度、施工手法技术能力以及及时应变能力等。
1．2对油进行注前相关品质检查
1）对储存装置进行取样检查。检查是否直接接触地面，是否做好防潮防晒工作，并尽量确保在储存过程中遵循出油口不高于油位的原则，做好密封工作。2）对混油以及废油进行合理处理。对所有储油都需进行取样检查其品质是否合乎要求，特殊情况下，对于需要混用的不同牌号油进行混油试验，并对废油进行单独存放。
1．3做好施工前对油的相关处理工作
1）进行循环过滤工作。在做好上述准备以及简单的试验检测工作后，需要在储油罐内进行过滤工作，并进行进一步检验，确保所使用的变压器油中的氢含量、乙炔含量以及总烃含量满足标准。2）做好真空处理工作。在确认设备以及相关系统密封性能良好的情况下，将真空管路与顶部的真空蝶阀相接，用真空设备以均匀速度进行提高真空度的真空处理工作，其中，带密封试验的真空处理工作又包括安装过程中以及最后密封试验两个部分。安装过程中的密封处理：变压器安装过程中需要中断安装工作。必须把变压器密封，抽真空到1kPa后充以压力略高于大气压的（0．02MPa）干燥气体。再重新在工作室检查相关温度对应下的气压，如怀疑渗漏，必须找出漏点并予以处理后，才能进行下一步安装。最后密封实验的真空处理：变压器安装完成后，在开始注油前，应对包括冷却设备在内的整个变压器的密封进行检测和真空处理。
2施工过程中和最后对设备及油检验的相关具体操作
在做好充足的准备工作以后，就为施工工作的展开提供了有利条件，而并不能说在施工过程中就能懈怠了，而是更加严格地进行准确的技术操作程序，并注意最后的检验操作，才能使得整个工作顺利完成。1）注油工作的具体操作。在进行真空处理达到指定真空度且保持2h后，开始自下而上进行注油，在油面距离箱顶大约100～200mm时停止注油，但仍保持真空状态，一段时间后解除，再按照自上而下的顺序补充注油，直至到达有尾指针相应环境温度的油位高度。2）进行最终取样检验。在油箱的底部以及端口部分进行最终取样检验，使之介质强度、含水量以及含气量油耐压强度等符合设备的整体运行标准。
3变压器注油工作
3.1现场注油设备的选择和连接
变压器的现场注油要选择高性能的真空滤油机，真空滤油机每小时流量应能达到6t，这样对大容量的变压器可以缩短注油时间。将真空滤油机出油管连接到变压器注油阀门，进油管连接到储油罐，油管连接方式应采用全密封连接。
3.2抽真空和注油工作
1）抽真空时，要求罐体局部弹性变形不超过壁厚的2倍，并检查真空系统的密封性。2）抽真空至指定真空2小时后，将合格的变压器油注入变压器油箱的下部阀门。3）用真空滤油器注油，并以约6t/h的速度将油注入变压器。停在离罐顶约200毫米处，并继续保持真空超过4小时。4）卸下真空并继续缓慢将变压器油注入指定的油位。注油时，在机体和储油柜内注满油，然后逐个打开阀门（如冷却器，滤油机阀门等）。打开阀门的顺序是首先打开下阀门，然后打开排气塞并等待油溢出并打开上阀门。5）变压器注油后，升高套管座，上管孔盖，冷却器和滤油器的上出气孔应多次排气直至排尽。通风孔应密封良好并擦拭干净。6）将变压器油面调整到与环境温度相对应的油面。
4重要的注意事项
4．1准备工作过程中的注意事项
1）明确并确保过程能够满足要求的准则。2）对相关设备以及相关人员进行资格认可。3）严格做好相关参数的记录工作。不同阶段的取样检验的标准要明确，油处理前必须进行品质检查，即对所有储存油罐都要取样检查，须达到以下要求：90℃下的介损角tgδ≤30．5%；介质强度≥3KV。检查合格后进行储油罐内循环滤油，油循环处理结束后正式注油前，在滤油机入口处取样进行检验，指标为：90℃下的介损角tgδ≤0．5%；介质强度≥60KV；含水量≤10ppm；含气量≤1%；直径≥0．5μm的颗粒含量≤5000/100mL。
4．2真空处理工作过程中的注意事项
1）控制好温度，若在进行处理时环境温度低于20℃时，可将器身加热直至到达20℃以上。2）把握好环境空气湿度，若在过程中出现降雨或者浓雾天气，可暂待天晴后继续进行施工工作。当由于某些原因可能发生或发现受潮迹象时，抽空以后要根据受潮程度保持更长时间的真空度来挥发水分。
4．3注油过程中的注意事项
1）保持油温，保证其高于器身的温度，且器身温度最宜保持在10℃～20℃以上，在环境温度较低时应提高油温至30℃～50℃再进行注油。2）注入的油最好与之前设备中的油牌号一致，并合乎标准，且由专人负责油位的监视工作以及相应的排气准备。3）注油过程中控制把握好注油的速度，从而使所注入的油中的气泡能够充分并及时与油进行分离而及时挥发掉。4）注油时要防止机轴磨损的金属末或者其他杂物进入变压器之中，影响油的自身品质。
5新油注入设备后的热循环工作
将新油真空注入设备后，经过12小时以上静止并通过检查后，应进行热油循环。热油通过二次真空净油设备进入油箱上部，然后从油箱下部返回真空处理装置。一般来说，清洁油箱出口温度为60℃，连续循环时间大于三个循环。在循环过程中，主要检查油中的含水量和气体含量。热油循环后，指标达到表3所列指标后，可停止热油循环。变压器油在设备中静止72小时后，应进行变压器油的全面分析。由于新油与绝缘材料完全接触，油中已经溶解了一定量的杂质。此时，油品不仅与新油不同，而且与操作油不同。操作前称为油，具体检测项目和指标见表1。
表1投入运行前油的化验项目和控制指标
结语
综上所述，变压器现场注油工作并不是变压器安装或油务等工种单一孤立的作业，它需要安装、检修、油务等人员协同配合，要求参加工作人员具备扎实的专业理论和现场工作经验，结合实际以科学的方法来施工，同时施工工程中要注意各操作要点的把握，才能保证注油工作的圆满完成。
参考文献：
［1］鲁智．基于大型变压器安装真空注油的一般方法［J］．科技与企业，2015（23）：142－144．
［2］郭勇．变压器油的现场注油施工［J］．今日科苑，2010（8）：82．
论文作者:邓东
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/7/20
标签：变压器论文; 注油论文; 真空论文; 工作论文; 过程中论文; 现场论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第17期论文;