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摘要：作为土建工程建设之中，最为常用的一种施工技术，混凝土施工技术的有效应用是非常必要，有利于提高土建工程的坚固性、稳定性及安全性，促使工程使用寿命延长。当然，这一目的实现，是保证土建工程混凝土施工技术应用的过程中，混凝土原材料、混凝土浇筑施工、混凝土振捣施工等方面不存在缺陷或问题。基于此，本文将立足于混凝土施工技术，通过分析土建工程混凝土施工，进一步探讨土建工程混凝土施工技术的若干要点，希望对于提高混凝土施工技术的应用效果有所帮助。
关键词：土建工程；混凝土施工技术要点
引言
土建工程会涉及到多方面的因素影响，其中的混凝土施工技术将会直接影响到工程的质量，近些年来我国很多的土建工程质量颇受争议，很大一部分的原因就是混凝土的施工技术把控的不到位，所以需要对混凝土施工技术有一个新的认识和着重的对待，以确保土建施工的质量。在如今可持续发展战略的大环境下，混凝土施工技术也应当遵循生态环保的理念，尽可能的发展绿色施工的技术，并提高施工的效率。
1土建工程混凝土施工技术概述
所谓的土建工程混凝土施工技术是指工程施工中运用经过胶凝材料作用将各种集料转变为复合材料的技术，在土建工程施工中应用较为广泛。混凝土施工技术使用中具有强度高、环境适应性好、原料配备简单等优点，客观地决定了其良好的市场应用前景。运用混凝土施工技术完成土建工程施工计划时，需要加强混凝土配合比的严格把控，选择性能可靠的水泥、砂、石灰等集料，保持混凝土良好的使用功能。在设置土建工程地下室结构时，应对混凝土施工的整个作业流程进行控制，结合不同的施工条件合理开展混凝土施工计划，确保土建工程质量安全可靠性。
2土建工程混凝土施工技术要点分析
2.1混凝土制备要点分析
结合土建工程混凝土施工过程的实际概况，可知保持混凝土良好的制备效果，有利于增强混凝土使用中的性能可靠性，确保其施工质量能够达到行业技术规范及工程建设要求。因此，混凝土制备过程中应了解不同集料的理化性质，加强整个制备过程把控，促使制备完成后得到的混凝土实际应用中能够达到预期效果。土建工程混凝土制备要点包括：（1）混凝土制备中应选择质量可靠的砂砾、石灰、水泥、黏土等，加强其含水量及配合比控制，保持各集料使用中良好的胶凝效果，确保工程地下室结构设置中混凝土强度能够设置在合理范围内，增强土建工程地下室结构稳定性。（2）结合混凝土施工要求，适当加入添加剂进行搅拌混合，并在适宜的温度条件下开展混凝土制备作业，避免出现混凝土裂缝现象。（3）混凝土制备中各集料搅拌应均匀，制备得到的混凝土应选择良好的运输设备，保持其运输条件合理性，避免混凝土水分散失。
2.2原材料的准备
混凝土的原材料是最能够影响混凝土质量的因素之一，出于保证混凝土施工技术能够在土建工程之中有效应用，为高质高效建成土建工程奠定基础。在具体应用混凝土施工技术时需要注意的要点之一就是原材料的准备。因混凝土是由水、水泥、骨料等原材料制备而成的，在此将具体说明各种原材料的准备。（1）水。其实，水质对混凝土搅拌和养护的质量有很大影响，所以在制备混凝土的过程中一定要严格按照混凝土用水的相关标准来选择适合水源的水，如未经处理的工业或农业废水、污水、沼泽水是不能直接用在混凝土制备之中；海水中含有大量的盐及其他化学物质，会给混凝土带来一定的腐蚀作用，所以海水也不能用于混凝土制备当中。所以，选择适合水质的水来作为混凝土的原材料是非常必要的。（2）水泥。水泥在混凝土当中起到黏附性和凝固的作用，加之水泥与水接触能够发生水化反应，所以水泥质量的高低不仅会影响混凝土质量，还会影响混凝土施工效果。基于此，在准备水泥的过程中，需要对市面上销售的不同种类的水泥予以对比分析，尤其是强度、初凝时间、终凝时间、水化热、抗渗性及抗腐蚀性等，在此基础上根据混凝土施工相关标准来慎重选择水泥。在此需要特别说明的是适用于承重、负荷结构的混凝土，所选用的水泥的强度等级要高，如此才能保证混凝土施工达到施工标准要求。因此，施工人员还要对水泥进行检测试验，将试验结果作为水泥选择的标准之一。（3）骨料。其实混凝土骨料指的是粗砂和细砂。对于骨料的准备，则需要采购人员在骨料级别及比例上下功夫。像细骨料砂的选用，需要对其级配、细度模数、含泥量及有害物质的含量等方面予以检查，确定细骨料砂的模数是否在1．7～3．7，含泥量是否≤3%，有害物资含量≤2%，如若符合标准，则可以应用于混凝土制备当中；粗骨料石子的选用，则需要对其质地、级配、含泥量、最大粒径及针片状颗粒含量予以检查，如若在标准范围之内，同样可以应用于混凝土制备的当中。
2.3.混凝土浇筑
① 混凝土为商品砼采用泵送：粗骨料最大粒径与输送之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：～1：4。运到现场的商品预拌混凝土坍落度不得小于180mm，一小时后坍落度不得小于140～160mm。要求内掺早强型缓凝减水剂和优质磨石粉煤灰，水灰比宜为0.45～0.6，砂率宜采用38%～45%。最小水泥用量不小于300gk/m3，最大不得超过400 gk/m3，混凝土泵输送至浇筑面，采用带布料杆的泵车， 混凝土泵的设置处：应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，在混凝土作业范围内，严禁有高压线等障碍物。对高层主体结构施工时，当固定泵送料时，地面上配的水平管，应垂直单位工程的外轴线，其长度不得小于15m，且地面上水平管长度不得小于垂直向上配管总长的四分之一。垂直向上配管，最好穿过在两个施工段中间的楼板中，在每层楼板上留穿管孔，并层层在板面上采用抱铁箍固穿，铁箍与楼板上预埋铁焊牢，这样做便于排除堵管事故，而且也安全。在地面上的水平管的固定：一是采用预制0.5m3、C10混凝土，在混凝土中，预埋4根Ø48*3.5mm钢管，采用井定式格构件，固定泵管，另在垂直管和水平管使用弯管处，采用在楼底板中预埋4根钢管，按前述方法固定泵送。这样固优点：防止泵的脉冲力损失，避免出现堵管现象。 泵送地下建构物时，布在坑内的水平管轴线应于泵机出料口管轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端高排气阀。
这里必须注混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上（系指设备安装用）。炎热夏天宜用湿布、湿草袋，遮盖输送管，避免阳光直照，影响坍落度损失，造成混凝土堵管现象。寒冷季节，宜用保温材料包襄混凝土输送管，保证混凝土入模温度不低于10度。
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泵送混凝土输送管出施工楼层后，进行水平方布料为了避免频繁地装折管，影响施工进度，采用专门带横臂杆，采用人工拉动牵引回转浇筑布料架进行布料（用弹簧胶管，一头与泵管相连，另一头附在垂直和水平向的布料器上，最后下垂至工作面）
当采用手动布料杆时，其架子应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋下，其下模板和支撑脚手架应加固。
② 因为采用泵送混凝土，其冲击严力较大，在设计安装模板时，应对模板和支撑架作加固处理（支撑楼板、梁板的满堂脚手架的中间应设十定形剪刀撑，下部应设纵横向扫地杆，墙、柱、梁模的水平和垂直支撑应连接成整体，地下室外墙施工时，应在墙外侧，每隔1.5～2m加斜撑支撑模板，撑端应支撑在坑壁的垫土板上。
③ 浇筑混凝土前，泵管应先用水泥浆或1：2水泥砂浆或与混凝土内除粗骨料外其它成分相同的水泥砂浆湿润泵和输送管。这些浆入模后应分散堆放，以免造成烂根。
柱、墙混凝土浇筑前，先浇水冲选保湿后，应下5～10cm厚与混凝土成分中相同水泥砂浆，避免根部蜂窝，产生空洞。
④ 堵管事故处理：
1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中。重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重
新进行正反泵排除堵塞。
3）当前述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞混凝土后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后方可拧紧接头。
⑤ 中断：在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应预先确定的中断浇筑部位（施工缝或后浇带处），停止泵送，中断时间不宜超过一小时。
⑥ 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用混凝土数量，应及时通知厂家在现场的管理人员。
⑦ 混凝土浇筑区域的划分：
应根据结构特点，平面形状和几何尺寸，混凝土供应能力和泵送设备能力、劳动力和管理能力、以及周围场地大小等条件，预先划出浇筑平面布置图。
⑧ 混凝土浇筑应先远后近，先垂直向结构，后水平向结构，分层连续浇筑，当不充许留施工缝时，区域之间，上下之间的混凝土间歇时间不超过一小时。当下层混凝土已初凝，浇筑上层混凝土，应按处理施工缝的办法进行处理后，方可继续浇筑。坚向混凝土不得直冲钢筋和模板，浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。
⑨ 浇筑分层厚度：
分层浇筑厚度，宜为30～50cm。当水平结构混凝土厚度大于50cm时，可按1：6～1：10坡分层浇筑，且上层混凝土超前复盖下层混凝土50cm以上。
⑩ 振捣混凝土采用插入式振动棒，间距为40cm左右，振捣时间为15～30s，间隔20～30分钟后，进行二次复振。在钢筋密的的地方，应采取措施，用物挤宽下料间距，边角和门窗洞口应注意，防止模板变形。一排柱应从二端同时向中间浇筑。
水平结构混凝土表面（包括墙、柱、顶施工缝面），应用木抹子搓手两遍以上，做到平整，为了防止表面出现裂缝，采用铁滚筒压二遍以上。
⑾ 每一个单位工程，必需编写好制作混凝土施工试块的计划表，包括同条件养护的各种标号的试块，并做好标养试块工作。
2.4混凝土的浇筑技术要点分析
在清水混凝土施工过程中要尤其重视浇筑施工环节，从技术角度来讲，混凝土浇筑应该做到以下5点技术要点：第一，在实际的清水混凝土浇筑过程中，需要采用振捣配合分层下料的浇筑方式，根据土建工程实际状况来进行分层厚度选择，一般来说其分层厚度都应该控制在40cm左右，且要采用分层标尺杆对所浇筑混凝土厚度进行严控；第二，要为清水混凝土浇筑过程设计含有结构缝的独立柱，并且在结构缝的两侧进行振捣与下灰施工工艺；第三，施工中还要注意模板与钢筋的看护过程，特别是在浇筑完成之后要对清水混凝土顶部的甩挫钢筋进行整理，辅助完成清水混凝土的浇筑工作；第四，在分层下料工作完毕以后，要通过60kHz振捣棒来实施振捣，具体来说，首先要保证初层的混凝土振捣时间在20s以内，并控制振捣力度，不要出现振捣过度或跑浆问题；第五，要严格控制建筑的梁、板混凝土浇筑工艺过程，要首先执行梁的浇筑，根据梁的实际高度来划分层次，一般可分为3层，并以阶梯状顺序进行浇筑。
2.4混凝土养护
混凝土浇筑施工后，必须合理进行养护，避免色差和缝隙等在混凝土凝结时形成，从而提升施工质量。早期养护、温差控制、常规养护是混凝土养护过程中的三个组成部分，养护施工中应以当地天气情况为依据，如果拥有较高的地表温度，此时混凝土内部水分蒸发较快，养护中可以通过洒水的方式进行降温处理，此时裂缝、提前板结等现象就能够得到控制；在早期养护中，需要拆除外膜，此项操作必须在适当的时间进行，只有这样才不会对混凝土的形状等造成破坏，同时还必须充分进行覆盖、浇水等，对混凝土内部水分等进行控制；常规养护中，需要合理的调整、监控混凝土温度与湿度，保证凝固过程顺利进行，提升混凝土持久度。
结语
在土建工程中，混凝土原材料的选取是施工质量的安全前提。其次在施工过程中，技术的运用也将承担着建筑在完工后的功能性、安全性效果。基于我国混凝土施工技术应用时间较短，技术形式还不够完善，致使我国部分建筑工程由于缺乏混凝土施工技术的正确应用，而出现许多质量问题。随着我国国民经济水平逐步走上正轨，生活质量逐渐开始与发达国家持平，我们更应该重视建筑工程的施工技术，以及房屋施工质量。因而在土建工程施工过程中，必须要遵循房屋的建筑施工设计要满足安全、合理的设计原则，同时还应确保建筑原材料的挑选要符合建筑质量的需求，最后施工技术的应用和混凝土的搅拌和浇筑，必须在专业的施工技术和理念下完成，在最大程度上提高土建工程施工质量。
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[3]何文超.土建施工建设中的混凝土施工技术研究[J].建筑工程技术与设计，2016（7）：64-64.
论文作者:吴东
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第24期
论文发表时间:2018/4/8
标签：混凝土论文; 土建论文; 施工技术论文; 工程论文; 骨料论文; 水泥论文; 水平论文; 《建筑科技》2017年第24期论文;