摘要：化工生产设备损坏造成的化工事故是目前我国化工安全事故中发生率最高的事故类型。因此，如何尽量避免这种由设备带来的化工事故成为了每个化工产业工作人员考虑的问题。根据这种现状，应当对化工设备进行安全设计，保证化工产业处于较为安全的生产环境，有效预防化工事故的发生，并降低化工事故发生几率。
关键词：化工安全设计；化工事故；重要性
1化工安全设计的重要性
1．1能把安全隐患控制在萌芽状态
化工行业本身就属于危险系数较高的行业，从化工领域所发生的一系列安全事故的根源去分析的话，可以发现，大多数的安全事故除了因为人为因素之外，都与化工安全设计有着直接的关系，正是因为化工安全设计不能达到标准化水平，不能严格按照化工项目生产及技术需要去进行设计，使整个安全设计过程具有许多缺陷，为日后化工企业的正常生产埋下安全隐患的种子。而且从当前化工安全设计的现状来看，设计水平不一、责任心不强、标准不严格、态度不严肃等等问题成为安全事故发生的根源，更成为安全设计过程中最突出的问题，只有从根本上改变这种状态，把安全设计当作最关键的一个环节去进行实施，并针对具体的环境及企业特点进行适时的优化及完善，才能进一步提高化工企业生产的安全性，把各种安全隐患控制在其萌芽状态，降低事故发生率，推动化工业的快速发展。
1.2能提高化工企业生产过程的安全性
随着人们生活水平的不断提升，大家的安全意识也进一步的增强，但因为安全设计问题而发生的安全事故，却是人们不可控制的，而且许多的化工事故案例都是因为没有注重安全设计的细节问题而导致的。因此，要想提高整个化工企业生产的安全性，就必须要加大对安全设计过程的管控，尤其是对于那些易燃易爆性质的化工企业，更要提高对安全设计方面的重视度，即使是最细微的安全环节也不容小觑，否则就有可能会给企业造成不可挽回的损失，威胁到人们的生命和财产安全。
2化工产业生产现状
2.1不能严格遵守国家、企业规章制度
化工产业是一项高危产业，针对化工产业的特性，国家颁布较多相关法令法规，具体到生产中的小步骤。而各个化工企业在国家法令法规的基础之上，制定了企业内的化工产品生产相关规章制度，在这些相关制度的指引与规范下，化工产业的生产原本应在一个安全的环境中运行。但在日常的生产与经营之中，化工产业内员工往往忽视了这些规章制度，不能遵守国家法律法规，更做不到完全按照规章制度严格操作。在这种现状之下，部分企业往往由于员工工作态度不够严谨，导致生产过程中极易出现问题。在我国化工产业内，也有部分企业为了提升生产效率，忽视了生产过程的安全性。甚至在一些内部管理环境较差的化工企业之中，一些内部中层领导由于贪污腐败在安全检查的过程中较为懈怠，使我国的规章制度在化工企业内部不能有效落实。
2.2设备、技术过于落后
化工产业作为高危产业，需要企业内部做好安全防护工作，而安全防护工作的基础就是技术与设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化工产业之中，生产技术应当跟上时代的发展与我国的进步，目前很多化工事故的发生原因都是由于化工企业内的技术操作过于落后，不能适应现在越来越高的化工产业生产要求。在生产设备方面，由于化工产品本身具有一定的腐蚀性，化工设备会受到腐蚀。但部分企业为了节约成本，并不注重这种影响，只注重生产效率的提升，导致安全事故发生频率大大上升。
3加强化工安全设计及预防化工事故的策略
3.1对粉尘爆炸事故的安全设计
粉尘爆炸的危险性特别大，而且危害性极强，尤其在精细化工行业的发生率也非常的高。究其发生粉尘爆炸的最主要原因为：其一，天干物燥，是粉尘爆炸的最基本条件；其二，环境封闭，粉尘浓度超出规定标准；其三，遇到火源。针对以上几点，精细化工企业在进行安全设计的时候，就必须要进行优化与改进，首先要保证设计的通风及流通性能，不能使粉尘在密封的空间内存储，从而酝酿事故的发生；其次，要加强对温度及湿度的设计与控制，不能使干燥的粉尘聚集；最后，就是要做好防火、防爆措施，加大对火种及火源的控制力度，做好安全通道的设计，从各项安全事故中总结经验，吸取教训，加强企业安全培训工作，并配置相关的安全硬件设施，预防各种化工事故的发生。
3.2对静电的安全防范设计
静电看似不起眼，但其危害性极大，尤其是在化工车间的生产作业当中，很容易出现化学反应而产生静电，最终酿成重大生产事故，尤其是塑料等等物质在经过摩擦之后，很容易产生静电反应，一旦产生静电再遇到其它可燃性的介质，就会发生燃烧或爆炸，造成严重的人身伤亡。因此，在进行化工安全设计的时候一定要对一些关键性的问题进行明确的说明，对于所造成的危害也要进行深入的分析，这样才能提高操作人员的注意力，让他们加强安全防范，并找到切实有效的预防措施，保证生产过程的安全性。
3.3紧急事故处理
在一些化工企业的生产过程中，硫化氢泄漏是一件较为常见的事故。这种事故的发生原因是，当硫化钠溶液被放置到磷酸槽内时，由于阀门失控导致硫化钠放入磷酸槽的量过多，且由于硫化钠溶液流速较快，操作人员难以及时对这种事故进行处理，最终产生了较多没有被磷酸槽消耗掉的硫化氢物质，进而溢出，并使化工企业员工中毒。这种事故的原因是就安全设计出现了问题，硫化氢这种物质会对人体造成巨大的负面影响，但是操作人员没有给予应有的重视。事实上，在面对这种极易发生化工安全事故的实验时，应当对硫化钠这种溶液的流入进行控制，控制方法可以使设置精确的控制仪器，对硫化钠的具体流量进行实时监控，一旦到达临界点就应当迅速停止流入，保证化工生产的安全性。此外，针对生产中排放出的有害气体，还应当设计出较有针对性的处理办法，保证这种有害气体不会危害到员工与周边居民的人身安全，甚至污染地区的空气环境。
3.4针对企业内人员进行安全意识培养
在化工企业中，人员安全意识差是造成安全事故频发的主要原因之一，因此，想要进一步优化化工企业安全设计，就应当先对化工企业以及人员的安全意识进行培养。只有企业内领导以及员工认识到化工产业安全管理的重要性，才能对化工安全设计提出更多安全有效的策略。在化工企业之中，劳动的基础单位是基层员工，这些员工经过日复一日的工作，对于安全工作应当如何进行最有心得，因此，化工安全设计在优化中应当吸取员工的意见。例如企业内部技术方法过于落后、企业内设备过于老旧或是企业内对于化工生产中的某部分过程不够重视等，都是基层员工看在眼里，记在心里的安全设计内容。
结论
总而言之，化工安全设计的重要性已经逐渐被人们认识和理解，而且在化工领域也加强了各个生产环节的预防治理工作，把各项安全隐患控制在初始状态，而要想从根本上预防化工事故的发生，只有不断加强化工人员的综合素质，加大安全设计的有效性，根据企业的实际情况做好各项安全防范工作，建立健全安全管理制度，从而保证工作人员的人身安全，保障企业的健康发展，推动我国经济建设的快速飞跃。
参考文献
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论文作者:宋艳合
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第2期
论文发表时间:2018/6/19
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