摘要：随着科技的进步，机械设计加工项目在企业发展过程中的重要的作用逐渐凸显出来，其工作质量的好坏直接影响到了产品的质量和成本。而企业自身竞争力的提高必须依赖就于自身机械设计加工的准确性和有效性。因此，本文对机械设计加工中应该要注意的一些问题进行了研究。
关键词：机械设计加工；注意问题；措施
引言
在国家社会主义市场经济体制的不断发展和经济全球化进程不断加快的促进下，机械设计加工行业在市场的竞争也在不断地加剧，因此对于企业而言，通过提高自身机械设计加工水平来提高产品的质量，已成为为自身赢得更多市场份额的重要手段。由此可见，处理好存在于机械加工设计中的问题，深刻研究机械设计加工问题非常必要。
1机械设计加工生产过程中存在的问题
对于机械产品而言，精准度是质量的严肃反应，对它的有效把控是产品质量保证的前提。但是，在实际生产中，理论误差、加工运动误差等因素都极易对加工精准度造成影响，这些因素都是不可避免的。其次，人为因素也是影响产品精准度的重要因素之一，人员的不稳定性以及人员每次操作手法的不一致性，都会对产品精准度产生影响。最后，机械设计加工设备自身的不断磨损也会影响加工产品的精准度。设备的磨损是不可避免的，并且是长期存在的，我们只能通过设备保养来减低设备的磨损程度，并在公差不允许时，对设备进行报废处理，但是，很多企业在设备磨损已经超出公差范围时，由于设备自身购买时价格昂贵而不能及时对设备进行报废，因而，很多企业出现了不少需要报废设备依旧在工作的情况。由此可见，机械设计加工产品的精准度具有难把控性。
1.2机械设计加工的产品废品率的不稳定性
机械设计加工过程中，零件的材料与质量会直接对加工零件的使用性能以及寿命造成影响，因此，确保机械设计加工零件的质量是提高机械设计加工产品质量并同时降低机械设计加工次品发生率的重要手段。机械设计加工零件质量一般主要受其材料特性及切削用量所影响，其切削用量越大，加工零件材料出现塑性变形的可能性越大；在韧性较大的情况下，机械设计加工的零件成品表面质量也就会很差，在零件和刀具切削分离过程中，还会产生撕裂力，这样也会对零件成品的表面质量造成影响。因此，在机械设计加工过程中，想要最大程度提高机械设计加工的零件表面质量，就要控制好机械加工的零件表面预应力，以此来提高加工精准度，降低产品次品率。另一方面，也要选择高质量的原材料来进行设计制造。
2机械设计加工过程避错的基本要点
2.1加强对操作人员的基本培训与管理
在任何的生产型企业中，人员都是设计加工工程中的重点把控者。因此，对相关人员的管理与培训是科学避错的重要表现。在机械加工生产过程中，操作人员是至关重要的产品质量保证者，因此，科学有效的管理方法是确保避免作业员出错的方法。在日常工作中，应该注重对作业员的培训工作，重点是操作技能方面的培训，因为对于各种机械而言，加工要点和加工流程都是不同的，机械加工作业员在进行操作时，要谨记这一点。要保证作业员对于自身的工作有更加全面的认识，那就必须要通过有效的培训来提高他们自身的操作能力，从而才能更加有效地保证机械加工的质量。机械的加工是一个系统的工程，因此除对作业员基本操作技能的培训外，还应注重培养协作能力，通过众多作业员的的共同努力来更好地保证机械加工产品的质量。
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2.2关注加工机器的保养与维护
在机械加工中，设备的运转会对机械设备自身产生不可避免的磨损，设备各个部件的摩擦将会产生热量，而这些热量一部分会被加工工具设备吸收，一部分会被所加工的零部件及加工机器所吸收，这些热量会使得使零部件的温度升高，温度的提高会加大设备自身的磨损并简短使用寿命，影响产品质量，因此，对加工机器的保养与维护也是非常重要的。在日常设备维护时候，应该有专门的设备维护与保养部门来对设备进行保养与维护，制定日常维护的项目，由设备保全人员进行区域划分，将维护目标划分精确到单一准确的个人，这样，设备维护人员才能更好地了解设备的使用情况，并及时的维护与保养。另外，日常工作中，应由操作员对设备进行定期点检，再由设备保全人员进行深度检测，这种二次确认的方法，可以更好地保护设备。对一些易发生问题的设备应设立“变化点”标示，由专门人员进行过程监测，并对监测问题进行快速解决。最后，也要根据设备的实际需求对设备涂抹润滑油，润滑油的选择，可以很大程度上减小设备与制造加工件的摩擦，降低磨损程度。
2.3提高加工原材料的质量
机械设计加工原材料的选择直接影响了加工过程中加工问题的出现，因此，在进行机械设计时，要根据产品需求，尽可能选择质量优异的加工材料。在原材料选择过程中，要多比较多挑选，注重质量，同时也必须要根据机械设计自身的要求与标准，考虑原材料的价格与质量，选择在能满足机械设计要求下价格较低的加工件原材料，做到同等价格下的最优。打好产品制造过程的基础，这样才能够适当在降低材料成本的前提下，使得机械加工产品的质量得到有效的保证。另外，特殊环境特殊分析，在原材料选择时，还必须要注意客户的具体要求，在满足客户要求的前提下进行工作才能确保客户关系的良好，维持并促进公司企业的不断长远的发展。选择的原材料的质量高低，直接影响着制造加工的过程，并制约着产品的质量。
2.4完善设计及作业过程的标准化流程
对生产过程进行标准化是每一个成型企业保证发展的必要手段。为了有效地控制并减少机械设计加工过程中出现的问题，必须要对加工生产过程进行规范。对作业员的作业过程进行标准化，一方面，作业员有了标准的作业过程，在操作过程中有了参考，大大降低并避免了作业过程的问题产生量，确保了产品的质量。另一方便，标准化的推行，可以减少作业员自身思考，加快工作速度，降低作业员的工作时间，节约工时，缩减了企业的人力成本，提升企业效益。另外，对设计过程的标准化也是积极重要的。机械设计的标准化是针对设计过程中零部件的构置基因、大小、制图、操作顺序等方面作出详细的规范，使得无论部件的任何一个部分的设计标准都是一致的，避免一些因设计标准不同而产生的操作不易及加工问题。标准化的推行使用于企业对产品的批量生产，同样的标准可以使得部件可以集中并有条不紊的产出，在确保质量的前提下，减少成品与节约时间。标准化是科学管理的产物，提高工作效率，并确保了产品质量，因此，完善企业的机械设计及加工作业过程的标准化流程是非常必要的。
3结语
总之，在科技的不断飞速发展下，机械化的时代已经来临，机械设计制造是带动企业发展的潜力股。机械设计制造水平的提高，必须要依赖于设计制造过程中采取的有效管控措施，通过这些管控措施来保证机械设计加工的质量。本文对机械设计加工过程中应注意的问题进行了简单阐述与分析，并提出了一些解决措施，希望企业从“人、机、料、法、环”多方面来解决机械设计加工过程中所遇到的问题，提高产品质量与性能。
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论文作者:冯星,谭率
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/27
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