深基坑工程是一种综合性、复杂性的高层与大型建筑的地下工程。笔者通过对深基坑支护技术施工应用的深入探讨，从而为建筑工程发展给予更多元化的建议。
一、建筑施工中深基坑支护技术的专业要求与实际应用
1.1深基坑支护专业要求
由于深基坑支护施工技术的应用较为繁复，需要从各层面加强管控，施工中存在的各项需求也要做到准确清晰:一是建筑物的建筑面积；二是深基坑与其余建筑物的间距；三是每个地区的地质实况。在开展施工时，要提前勘测，根据施工工地的现场情况进行施工，并且要对现场存在的各点进行细致的分析，然后再拟定更详细的施工方案，从而确保施工方案科学、合理、安全、精确。
1.2深基坑施工技术的实际应用
目前，我国深基坑支护的应用集中表现于:第一，规模更广；第二，深度更深；第三，间距更近；第四，面积密度更集中。在开展深基坑支护技术时，需要全程高强度的关注，所以相关部门要强化对深基坑支护技术的监管，更要通过不断学习和实践，强化深基坑支护技术的专业知识理论基础和实践技能熟练程度，以保证施工环节中的各个需求精准无误，从而加强对整体工程的监控。此外，在施工过程中还需要不断归纳出各种潜在的问题，不断优化深基坑施工方式，从而更加便捷深基坑支护技术应用的广泛传播。目前，随着我国建筑业的发展日新月盛，高层和超高层建筑的数量不断增涨，深基坑支护技术的应用已经开始逐步普及。
深基坑支护技术分为三种，涵盖了土钉支护技术、排桩支护技术和搅拌支护技术，当中土钉支护和搅拌桩支护技术是目前使用最为广泛的深基坑支护技术，大多会应用在5m或10m的基坑中，如果地质条件较为优越，基坑深度可以延展至15m。搅拌桩支护技术能够有效地实现水土分离，而土钉墙支护技术一般应用于地下水位降低的特殊情况。
二、深基坑支护技术结构分类
2.1土钉墙支护技术
目前，土钉支护技术在工业与民用建筑中的运用较为普遍，通过土钉对基坑边坡进行加固的方式，在保证基坑稳固性和安全系数的同时，还能避免影响构架的完整性。然而在施工时，相关技术人员务必要提高警惕：一、施工前要进行拉拔试验，使相关人员可以精确拉拔强度。在实验测试中，务必要与具有相关资格的第三方共同测试，从而使测试结果更加精准；同时，在测试时还需要管控注注浆量和注浆强度；二、钻孔的深度需要严格把控和详细标记。三、要提高对水灰比和外加剂的管控力度，在注浆结束后，需要进行及时补浆。
2.2钢板桩支护技术
通常钢板桩支护技术往往会采用热轧型钢以及锁口或钳口应用于工业和民用建筑施工过程中，通过连接，进而产生桩墙。U深基坑和Z深基坑是施工中最常用的钢板桩，其主要原因是因为这种类型的钢板使用相对方便，能起到良好的水土隔断作用。但是钢板桩支护也存在一些缺陷，其根本原因是因为钢板桩材质相对柔软，容易挤压变形，并且使用钢板桩支护技术施工时会出现噪声较大的弊端。因此在应用钢板桩支护技术时需要选择居民相对稀疏的地区，相关技术工作人员需要依据对实际施工场地的勘测，慎重选择钢板桩支护技术。
2.3土层锚杆支护技术
工业和民用建筑在土层锚杆支护技术上的应用，一般通过相关施工方案采取钻孔施工的方式，同时注入定量水泥，形成泥浆护壁，然后将相连的钢绞线穿入后，再对于已钻钻孔进行补浆，直到泥浆到达规划位置再次锁定。土层锚杆支护技术的应用中，相关技术人员需要特别关注：一、需要在施工前确定好锚杆位置，排除锚杆钻机使用隐患；二、在锚杆钻机到达指定位置后，技术人员需要根据具体施工需求及时改变钻杆位置，以保证作业的顺畅。当钻孔作业遭遇瓶颈时，需要立刻停止相关工作，以便相关人员查勘实际施工境况，及时解决，将损失最小化。
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三、深基坑支护技术在建筑施工应用中的缺陷
3.1边坡处理过程存在漏洞
深度问题一直是深基坑施工中最常出错的漏洞所在，其归根到底主要是因为相关施工监管人员监管不到位，和相应机械操控人员专业知识与技能不达标。而一旦出现偏差，便会导致边坡表面不光滑、顺直度较差，这些问题的出现会对技术人员的解决上造成一定阻碍，从而影响作业的深度上的拓展，无法达到预期设定目标。
3.2施工过程与设计存在区别
深基坑施工时，深层搅拌桩的应用相对广泛，却易造成水泥含量不足的问题。因此，混凝土支护强度不符合实际需要，易出现混凝土裂缝。此外，许多施工部门都有偷工减材的弊端，使得深基坑的品质存在风险。并且这些部门对于施工缺乏相应的规章制度，不按规定与方案开展，导致整体作业的质量存在安全隐患。
3.3土方开挖和基坑支护不契合
土层开挖对于工作人员的技术要求相对较弱，更便于协调与组织，而挡土支护更需要专业技术的支持，二者对于施工人员需求的不同导致协调管理上的不对称。土方施工的问题常产生于时间层面，如果受天气影响，无法为挡土支护提供充足的作业条件和作业量，会影响整体基坑支护的进程。基坑支护工程的问题往往产生于转包方面，承包单位因缺乏足够的专业技能和设备的支持，会选择通过更改施工方案来获取利润，导致整体工程品质的下降，施工安全无法得到保障。
四、深基坑支护施工技术的优化方向
4.1加强施工现场的勘测力度
对施工前的勘察作业进行规范要求，加深对支护地点与施工场地实际环境的了解程度，从而保证整体作业的顺利完成。
4.2提高对地下水的监测频率
环境因素是深基坑支护施工中重要因素，地下水及相关支护结构的匹配程度对整体作业的安全性有着决定作用。因此提高对实际施工环境地下水的检测频率，并详细记录尤为必要，能有效避免地下水压力对于整体工程质量的影响。
4.3增强对形变的监控力度
高强度的基坑形变监测与记录能够有效地促进施工作业的顺利开展，规避施工安全风险，保证工程质量的优良品质。因此在开展深基坑支护作业时，应当充分利用系统检测，实时掌握基坑形变状况，详细记录，及时调整数据，减少安全隐患。
五、结束语
简而言之，深基坑支护的工程质量决定着整体的建筑工程品质，因此在对深基坑支护工程质量进行监管时，需要加强对相关工程人员的个人能力及素养的监督与培训，对相关工作的认真检查，对工程规章制度的落实，对施工设备的严格管理，从而加强对深基坑支护工程质量的保证。只有这样，才更有利于整体建筑工程品质的安全性与可靠性，推动建筑行业再上新台阶。
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论文作者:林超辉
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/24
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