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摘要：装配式住宅是一种新型房屋建筑，是在房屋建设过程中，组成建筑主体的墙、板、楼梯等构件在加工厂内制成成品构件，再将构件统一运输到房屋建筑的地点，经大型吊车吊装、拼接，再与局部现浇部分连接成整体建筑。由于该建筑颠覆了传统建筑的施工工艺，电气线管预埋也随墙、板在工厂内施工，减少了砌墙阶段剔槽配管工程量以及剔槽产生的垃圾，保护了环境。
关键词：装配式；住宅；电气；线管；预埋
1、特点
1.1、本技术全面考虑了装配式住宅线管预埋的整个过程的质量控制，从各个环节采取综合措施，达到质量目标。
1.2、本技术在保证工程质量的前提下，在施工整个过程中，每个环节都充分考虑到提高工效、节约材料、增加效益。
2、适用范围
本技术适用于新型装配式住宅、构配件现场组装的施工工程。
3、工艺原理
将传统的线管预埋变换为加工厂内预埋一部分，施工现场预埋一部分，最后通过预留的孔洞，将两部分连为整体。
4、施工工艺流程及操作要点
熟悉、拆分图纸 → 工厂内预埋 → 施工现场预埋 → 顶板与墙板线管连接
4.1拆分图对尺寸要求较高，需要将图纸研究透彻，先将安装工程所有的强电、弱电、消防及水暖预留预埋的部分叠合到一张图纸上，根据土建拆分的墙、顶板确定一块板上有多少需要预留的线盒及孔洞，然后根据蓝图选好顶板线管走向，以免墙板与顶板因走向错误无法对接。
4.1.1墙板拆分图，如下：
4.2工厂内预埋
由于工厂内生产的墙板、顶板尺寸一致，材料可以提前预制，工厂内预埋线盒全部为穿筋盒，管盒固定在钢筋上面必须保证牢固，因打灰时震动较大容易造成线盒进灰及漂移需有专人看护，注意预埋时墙板的正反面以及上下面严禁私自剪断钢筋。
4.3施工现场顶板预埋
综合拆分图、定位图以及蓝图，严格按定位图的尺寸施工，对比蓝图中户内大样图，禁止私自变更管线走向以免与运到现场的墙板不符；
PK板上线管敷设应横平竖直，尽量减少斜穿（PK板肋孔穿钢筋时易与线管重合磨损线管），管道尽量避免压摞现象，以防止超高，构件吊装时注意顶板的方向，因为盒提前预埋，防止方向吊错
4.4顶板与墙板的线管连接
4.4.1注意管道的弯曲半径，禁止出现死弯；
4.4.2直节与管道接口须插实到位、抹胶、防止脱落；
4.4.2剔预留洞泡沫时携带好清扫工具，及时装袋，泡沫孔封堵时用顶板强度一样的混凝土填实振好，严禁私自调灰处理，泡沫孔应清理干净。
5、材料与机具
6、质量控制
6.1严格按照拆分图纸，进行线管、线盒及洞口预留预埋；
6.2严格控制线盒标高及高度，避免线盒高出墙面；
6.3注意预埋时墙板的正反面及上下面；
6.4预埋管盒应当固定牢固，以免打灰时出现偏移；
6.5顶板预埋及墙板顶板对接时禁止出现死弯；
6.6工厂内打灰时（因震动较大）专人看护。
7、安全措施
7.1工人在墙板预制机器上施工时，必须注意力集中，以免机器运转时摔倒受伤；
7.2顶板预埋时，预留孔洞套管及时盖板封堵，并涂刷红白条纹漆；
7.3严禁工人酒后上岗，高处作业必须系安全带；
7.4工人切割PK 板时劳保手套、绝缘鞋穿戴齐全；
7.5吊装墙板、顶板及钢筋时，严禁站在吊装范围内；
7.6墙板掏预留泡沫时，禁止在墙上走动，以免被钢筋勾倒。
8、环保措施
8.1所有预留洞口采用挤塑板，剔凿时只会产生泡沫，所有剔凿下来的泡沫全部装袋，统一堆放；
8.2电气没有配电箱、线盒、线管割槽、剔槽工序，现场不会产生割槽、剔槽垃圾
9、效益分析
预留预埋，厂区内集中流水线预埋，节省人工
10、应用实例
近年施工的济南市港新园公租房项目二层以上采用装配式框架结构，现已完成主体结构施工。
参考文献
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[2]范力;吕西林;赵斌;张继承;;装配式预制混凝土框架结构拟动力试验研究[J];地震工程与工程振动;2007年06期
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[5]王立久,李洪义;我国新型住宅结构体系及其墙体材料现状[J];房材与应用;2001年05期
论文作者:岳娟1,连新东2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第27期
论文发表时间:2018/2/28
标签：顶板论文; 线管论文; 墙板论文; 构件论文; 泡沫论文; 钢筋论文; 住宅论文; 《建筑学研究前沿》2017年第27期论文;