摘要：本文主要是对变压器的线圈绕线制造工艺的各道工序进行介绍，并且介绍了没到工序中的改进措施进行分析。变压器的铁芯是变压器的重要部件，铁芯的制造工艺对铁芯的质量和使用寿命有着重要的作用，同时有介绍变压器铁芯的制造工序中技术要点，可以通过高科技和对制造技术的细化分析的方式提升制造技术从而提高产品质量，在对改进措施的分析中发现只要制造技术的提升，产品的质量也会提高，成本降低，那么产品在市场的竞争力就会提高，对企业和社会都会带来好的效益。
关键词：变压器；线圈绕线；铁芯制造；改进措施
随着人类的进步与现代科技的高速发展，变压器的制造工艺也是越来越多。变压器的制造是由多个工序完成的，当然变压器的性能也与制造工艺息息相关不可分割的，好的制造工艺能造就更好的变压器。
1线圈绕线制造工艺
1.1 线圈的拉紧及绕线
线圈绕线和拉紧工艺是为了增加防短路的能力的保护方法。用绕线机拉紧设备来绕线圈，将它的绕线的系数降低，用拉紧设备，使所有绕组的径向拉紧力得到保证，从而来提高绕组的自身强度。要想缩小器身装配的公差，就要选择先组装绕组在组装在进行整个套装组装的技术，如此，可以大大提高整个器身的强度，另外，绕线机在绕制绕组的时，必须要先拉紧设备。
再来拉紧线，在低压单螺旋时，必须要拉紧外径侧的4-6根导线，而连续式的线圈，则要对全部的导线进行轴向和横向的压紧，高压线圈则有所不同。
1.2绝缘式线圈和绝缘头的包扎
绝缘式线圈和绝缘头的包扎是为了保证提高雷电冲击和降低局放。绝缘段数的确定是依靠内绝缘-连续式线圈的结构。绝缘匝数和绝缘跨接方式同时要对线圈进行合理的电容分区补偿。
1.3线圈制造厂区防尘方法
线圈制造厂区防尘工艺是为了降低局放的保证方法，要想降低局放，就要在线圈制造厂做好防尘工艺，防尘工作是否合格主要依赖于尘测量仪，在厂区还应该配备相应的除尘防尘设备，还应该要设立除湿系统、做好各个方面分防尘工作，进而保证厂区的清洁工作，这也是零局放变压器的实现的基础。
2变压器的铁芯制造工艺
铁芯作为变压器的重要组成部分，作为变压器的磁路，是变压器内部电磁能量转换的载体，同时也是变压器磁路和相关各零部件的安装骨架。铁芯的本体、绝缘件、夹紧件和接地片等组成了铁芯，而由导磁性能良好的硅钢片和铁芯油道构成了铁芯本体。在变压器运行过程中，要保证铁芯温升小于或等于规定的温升。做成铁芯的损耗与硅钢片原有损耗的比值K是衡量铁芯质量的重要指标，K值不单受铁芯结构的影响，而且与铁芯的制造工艺有很大关系。因此，研究变压器铁芯制造工艺，对于提升铁芯的质量、延长变压器的使用年限有着重要深远的意义。
2.1变压器铁芯的制造工艺
由于在生产中硅钢片的使用频率不多，因而对硅钢片的剪切要求也相对较低，剪切方式就是利用普通剪床剪切即可，另外电压器铁芯是不需要做退火处理的，在用卷料替板料时，在对铁芯片进行处理时，应采取自动化和机械剪切；其次处理平面叠铁芯片的长度，首先应按照铁芯片的宽度对卷硅钢片进行剪裁处理，在此基础素上再做纵向剪切，料处长度剪裁是依据铁芯片的长度的，在以上工作都完成之后，就可以将带卷成铁芯单件了。铁芯在纵横剪切后会有毛刺的产生，如果产生过多的毛刺，则需要专门的去毛工具。硅钢片在卷成单件铁芯或纵向剪切的工序有时候其磁性能会降低，这时候，就要对其进行再次退火处理。就算有绝缘层附着在硅钢片上，也还需要对硅钢片进行再次涂漆。在完成了以上的工作后，就可以用紧固零件对硅钢片铁芯进行装配，从而完成铁芯的制造的整个工艺。
2.2纵向剪切
在进行纵向剪切操作时，需要精确的对材料裁切带料的宽度，因为这会直接决定铁心横截面的填充系数。在一般情况下，在操作纵向剪切带料的时候，带料的宽度、纵向边线允许出现编差，但必须是在规定范围内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时应该注意以直线为基准进行带料纵向边线剪切，防止铁芯的横截面的地方突出。因为在剪卷料的时候，带料会产生很多毛刺，毛刺很容易导致相邻的铁芯层之间的短路，因此，一方面可调整纵向剪切设备来减少毛刺产生，另一方面在进行剪切加工后可使用专业工具去处毛刺。
2.3横向剪切
在对带卷进行横向剪切工艺时，这项工艺是对一定宽度的带卷进行再次剪切，这样可以剪切出一定长度的铁芯，当然必须控制铁芯的长度，同时还要固定横边和卷边的夹角。对横向剪切的基础是硅钢片的中心长度，另外，对硅钢片的宽度和长度也要有准确的把握。但斜角片的长度和硅钢片的宽度允许出现公差，横向剪切也可以存在一定的偏差，但是有一定的范围，如果超过范围或者靠近临界点，会影响铁芯的外观，进而直接导致铁芯的接缝变大，
2.4退火工艺
退火的作用主要是两个方面：一方面是提高加工过后的钢片的电磁性能，二是美化铁芯表象。
当然进行退火加工的前提是硅钢片不能有严重的变形，应保证其整体的完整和平整度。为了更好的实现退火工艺的效应，在进行退火处理的过程中应该严格控制温度和速度，防止硅钢片变形和表面产生氧化现象。
2.5涂绝缘层
为了保证铁芯的绝缘性，所以就需要对硅钢片的绝缘层进行涂漆，在进行涂漆时，绝缘层的厚度应该严格把控，绝缘层的厚度不应该过厚，但是必须要保证绝缘体的阻值合格，以防各元件之间发生短路的现象，同时还应该保证涂层的表面光滑平整，所以在加热的过程中保证加热应该要均匀，不能对绝缘材料有所损坏。
2.6铁芯装配
铁芯装配工艺是变压器铁芯制造的最后一道工艺，为了防止铁芯在装配中变形，应该严格控制铁芯的尺寸和形状要求。在装配之前应该仔细检查各项类容是否达到了标准，比如铁芯的轴线偏差度、接缝的大小和叠片的波浪度等等。装配的工程中不能出现铁芯有搭接的现象，为了确保填充系数在规定范围内，就需要把单位压力保持在1-3kg/cm2范围内为宜，在这个范围内的填充系数越大，铁芯的效果就会越好。
2.7变压器铁芯工艺的改进方法
1）为了提高变压器铁芯的工艺质量，对铁芯生产工序的各个细节的质量控制进行细化和分解，构建在制造过程中的动态质量管理体系，也可以在制造的过程中细化制造工艺、提高质量的监控力的改进方法。同时在铁芯的制造过程中发生的质量的问题和隐患应该及时的反馈、总结和改正。对在制造过程中产生或者发现的不符合要求的产品，需要将其做删除处理，一方面可以避免不合格产品对整体产品的影响，其次减低无用功的工作量，最大限度的提升工作效率。
2）当今时代科技十分发达，在制造变压器铁芯时，可以结合先进的技术，更有效的提高变压器铁芯制造的质量和效率，在采用先进技术和检测仪器仪表时，应该保证其数值的准确性。同时应该规范设备的使用方法，避免在不同的工序中对制造工艺造成干扰。
3）在变压器铁芯制造工艺中工作人员要不断的创新和优化制造工艺，对传统制造工艺要采用吐故纳新的态度，不断吸收先进的制造工艺，在提升产品质量的同时降低生产成本，从根本上增强市场竞争力。
3结语
变压器的制造工艺直接影响变压器的质量和使用寿命，因此在生产制造过程中应该不断的探索改进，积极的运用各种先进的技术，最终提高变压器的制造工艺水平，为企业为社会的经济效益服务。
参考文献：
[1]李环宇. 变压器的制造工艺及改进措施探讨[J]. 电源技术应用，2012（11）：203-203.
[2]陈爱云. 变压器的制造工艺及改进措施[J]. 现代制造技术与装备，2011（6）：45-47.
[3]鲁建玺. 变压器铁心的制造工艺及试制改进方法[J]. 科技风，2014（9）：18-18.
论文作者:宋久海1,肖桂英2
论文发表刊物:《河南电力》2018年23期
论文发表时间:2019/7/16
标签：铁芯论文; 变压器论文; 硅钢片论文; 制造工艺论文; 线圈论文; 纵向论文; 工艺论文; 《河南电力》2018年23期论文;