中国铝业公司青海分公司 青海大通 810108
摘要：为确保每季度地方环保部门重点污染源的达标监测顺利通过验收，以及除尘设施的达标排放，需要积极的做一些准备工作，本文重点对炭素污染源达标监测中存在的问题及应对的措施进行探讨，从而找出更加合理、完善的方法。
关键词：重点污染源；测试；排放标准
前言
随着国家、地方政府对企业环保工作的重视，环保考核指标的逐步提高及考核力度的加大，大通县环保局重点污染源监测过程中监察、执法力度的进一步提升，同时2015年1月1日起新环保法的施行，如今炭素企业完成各项环保指标的达标排放存在着巨大的压力。
1 现状
中铝青海分公司炭素现共有89套环保净化设施状，其中纳入重点污染源测试的环保设施有18套（煅烧1套水膜除尘系统；一期成型P1、P2；二期成型C－6、C－7、C－8；三期成型C－3、C－8；4个焙烧净化；一期组装P1、P2、P5、P6；二期组装P5、P9）。因炭素厂多数环保设施运行年久，设备陈旧，污染物的排放只满足原设计时的老标准，达到现行的排放标准（2012年开始执行）存在着困难。
现炭素的环保污染因子主要有：粉尘、沥青烟、氟化物和SO2。
2 部分污染因子超标排放的原因
2.1 污染物排放标准的提高
炭素在2010年以前执行的是《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996)，从2010年10月1日起执行《铝工业污染物排放标准》，并于2012年1月1日起执行更加严格的新《铝工业污染物排放标准》。在2012年前的测试中基本能够达标排放，但自2012年实行新标准以来，随着排放标准的不断提高，在每季度的重点污染源监测中都有个别污染因子出现不达标的情况，标准的提高情况具体详见表一。
表一 各时期排放标准及2011年实测数据表
2.2 净化设备陈旧，无法达到现行的标准要求
因炭素多数环保设备运行年久，问题较多，排放只满足原设计时的老标准，现排放标准（2012年）无法达标。
2.3 工艺调整难度大
标排放测试过程中工艺参数调整的难度随着工艺设施的陈旧在不断的加大，部分已无法控制，如炭素一、二期焙烧炉，年久失修，炉墙变形严重，漏风加大，燃烧温度控制不好，挥发份燃烧不充分，会使焙烧炉出口烟气中焦油浓度增高，对工艺的调整存在着困难，这样也使得净化袋式除尘器的滤袋短时间就会粘结，大大影响净化的效率。
3 污染因子不达标的具体原因分析
（1）炭素煅烧1#、2#、4#大窑烟气无脱硫系统（现已关停），3#脱硫系统因管路腐蚀、喷淋塔中的喷头堵塞等原因，加之原料中有高硫石油焦等，烟气中的SO2存在超标现象。
（2）成型车间因各除尘系统为80年代产品（一期成型），均为链条带动反吹风机的送风方式进行反吹清灰，与现压缩风带动脉冲清灰方式比，效果差，现早已淘汰，加之除尘设备运行长久，故障率高等原因，排放超标。
（3）一、二期焙烧净化系统，在2006－2007年焙烧炉进行煤改气时对净化系统也进行了改造，为提高负压采用褶皱式布袋增大过滤面积，后期因为褶皱式布袋费用太高，同时褶皱式布袋易积灰等因素又改回圆筒式普通布袋，过滤面积大大减小，造成净化效果不好；炉室长期运行没有大修，炉室变形严重，燃烧效果差，烟气中沥青烟浓度高，导致布袋易糊住，出现布袋使用寿命短、破损等，进而导致净化效果差，存在沥青烟易超标的现象。
（4）部分车间不够重视，在平时的生产运行中对环保设备设施维护保养和运行管理不到位，对重点污染源监测工作认识不足，了解不充分，调整和配合时不仔细和不周全，对净化系统出现的问题也没有主动及时处理解决，从而造成部分污染因子超标。
4 采取的措施及今后解决方案
4.1 煅烧系统
煅烧现只有3#回转窑在运行，大窑烟气排放主要有粉尘和SO2。由于有时采购的石油焦中的硫含量较高，导致SO2无法达标排放。
应对措施：
（1）从原料控制，降低或不使用高硫焦，可以大幅度降低烟气中的SO2含量。
（2）应尽量购置含硫量较低的石油焦（如低硫、低粉料的0#焦和1#焦）。
（3）停用大窑（1#、2#、4#大窑已停运），外购煅后焦，降低成本的同时还没有SO2的排放，也减轻分公司SO2的排放总量。
（4）3#回转窑在确保水膜除尘器的完好及正常水量，有效去除烟气中的粉尘，同时要加大对脱硫系统的维护保养，尤其喷淋头要及时清理，确保脱硫剂的均匀、稳定的喷射，从而降低烟气中SO2的浓度。
4.2 成型、组装系统
成型和组装的污染因子主要为粉尘。一期成型和二组装的除尘设施因设备老化、设计不合理等原因，易造成粉尘超标的现象。
应对措施：
（1）加强管理，及时修复、勤换布袋等措施降低粉尘排放。
（2）测试过程中灵活掌握，及时调整净化系统的脉冲及风量。
（3）加快对一期成型及二组装的除尘改造，确保达标排放。
4.3 焙烧系统
焙烧系统烟气中的污染因子主要有粉尘、沥青烟和氟化物。因为为老系统存在设备老化，过滤面积不足等原因，存在粉尘和沥青烟超标的现象，四期焙烧净化系统是电捕净化系统，无法去除烟气中的氟化物，因此存在氟化物超标的现象。
应对措施；
（1）由于原炉室破损变形严重，燃烧效果差，沥青烟含量大，在测试时要及时调整好焙烧工艺及净化系统的风量。
（2）加强对净化系统的管理，及时检查和更换布袋，确保净化系统的良好运行。
（3）加强对炉室的维护保养，及时修复变形及破损的炉室，确保燃烧效果，降低沥青烟的含量。
（4）对焙烧系统进行改造，由原卧装炉改为竖装炉，并改进燃烧控制系统，可以大大减少烟气中沥青烟的含量。
（5）一、二、三期焙烧净化系统在现有布袋除尘器的前端增设一级电捕除尘；四期焙烧在现有电捕净化系统的基础上增设一套干法净化。两级净化焙烧系统基本可以满足达标要求。
综上所述，针对炭素存在部分污染因子超标的问题，在加强对现有除尘设施的管理、维护、保养的基础上，因增加投入进行改造（此项工作正在实施过程中），从而能够更好的确保污染源的达标排放。
参考文献：
[1]台丙华.工业烟气净化[M].北京：冶金工业出版社，2000.
[2]铝工业污染物排放标准[Z].2012.
论文作者:谢晟元
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/25
标签：炭素论文; 烟气论文; 污染源论文; 净化系统论文; 粉尘论文; 排放标准论文; 布袋论文; 《防护工程》2018年第17期论文;