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摘要：钻孔灌注桩是桥梁施工中容易发生各种事故的一项关键隐蔽工程，为防止给项目带来的隐患，要使用合理的方法对灌注桩事故实施预防与处理。在现代桥梁项目施工前，项目的施工方案与详细要求一般需要依据项目的现实状况来拟定，然而在桥梁项目的施工工序之中，所运用到的钻孔灌注桩技术基本上是相同的。在对桥梁项目实施施工的过程之中，运用钻孔灌注桩施工技术需要满足其每一个方面的基本要求。
关键词：桥梁；钻孔灌注桩；施工技术
引言：钻孔灌注桩的整个施工过程都属于隐蔽性工作，随便一道工序发生问题都将带来严重的后果。应用钻孔灌注桩技术实施施工时，要尽可能保证整个施工过程科学有序的实施。通过钻孔灌注桩技术的进行，确保桥梁深基项目的施工质量，从而为桥梁项目质量提供可靠的技术保证，为推动中国路桥建设发展创造有利条件。
1、桥梁桩基施工时桩型选用原则
我们依据施工经验能够知道，在桥梁进行选择桩基础的时候，需要思考到下面几点：首先，依据桥梁桩基础地下水位的位置深度、土壤轴承混合层深度、地质条件和土壤性质，以选择最合理的桩基础类型；其次，依据桥梁上部构造的承载力与正常运行，还有桥梁的安全等级，交通负荷承载的重量，初步估计负载桥梁构造桩基础，并依据不同种类的桩基础的承载力选择最合理的桩类型；最后，依据桥梁基础施工期间，结合桥梁当地的基本环境等，在桥梁施工时间相对合适的前提下，合理的选取机械挖孔桩。
2、桥梁工程钻孔灌注桩施工技术原理综述
所谓的钻孔灌注桩指的是：运用机械钻孔、人力挖孔、钢管挤土等方式，在基础部位形成一定尺寸、深度的孔，并把钢筋笼放置在孔内，之后灌注混凝土，最后产生桩。在灌注混凝土时，必须要保证导管始终埋入混凝土中，以避免再次灌注混凝土时在相接处流入泥浆与水，之后随着灌注的混凝土，持续的向上提导管，便于灌注混凝土。
钻孔灌注桩基础在施工中的特征如下说明：施工的时候，形成的噪声相对小，振动也相对小，防止对四周地质的影响；能够依据需要，施工不一样直径大小的桩，比预制桩更具备运用性；能够运用在不一样的地质情况中，让其更具备广泛运用性；钻孔灌注桩的质量的好坏，直接决定于桩的承载能力；在钻孔灌注桩施工的时候，工期比较长，成孔的速度相对慢，用于护壁的泥浆对环境的污染相对大。
3、桥梁工程钻孔桩施工工艺
3.1埋设护筒
埋设护筒的作用是固定部位，与此同时，还有一个作用就是有效地隔离开地表水，而且能够通过对钻机立面的水头高度形成影响进而完成孔内的净水压力的上升，最后让孔壁保持稳定、避免发生坍孔的情况。在对桥梁的深基项目实施施工的过程之中，通常状况下，都会应用相比桩径还大200～400mm的钢护筒，且护筒埋设要大于1.5m的深度，护筒顶端比较地面要高出大约30cm。在实施埋设护筒的过程之中，需要特别注意护筒一直是保持垂直的状态，护筒的中心和标定桩位的中心线要重合在一起。当护筒获得固定以后，要回填夯实护筒的周围，进而避免实施钻孔的过程中发生护筒下落或者不跑浆的情况。假如遇到埋设的位置是淤泥层或者砂层的状况，那么就需要用粘土回填夯实避免漏水。
3.2钻机
在护筒安装完成以后，就要实施安装钻机。钻孔灌注桩技术的运用对钻机安装水平的要求非常高，对钻孔机的稳定性要求也特别高，因此在实施安装钻机时要确保地基平整与安装钻机现场的稳定性，确保地面平整的同时对安装现场发生的不良状况实施处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在安装钻机的过程中，为了保证准确的安装部位，钻机在架设时要重视运用四周的动力，确定钻机框架的大致部位，之后应用千斤顶实施升降，从而保证钻机的垂直。在现实操作时，钻机的挖掘部位偏差要小于2厘米，桩位与钻机之间的误差也要确保到最小。
3.3制备泥浆
钻孔灌注桩施工是由水、黏土、添加剂组合制作成钻孔泥浆。当制备钻孔泥浆和通过循环净化的泥浆之时，泥浆的稠度要根据钻孔方法和地层的现实详细状况来确定，泥浆的稠度要依据地层的改变或者施工操作实施灵活掌控，假如泥浆过稀，排渣功能就会变小，护壁功能也会变差，然而假如泥浆过稠的话，就会把钻头冲击功能削弱，把钻进速度降低。
3.4钻孔
第一，在钻孔以前要在孔边牢固的安装钻机，保证机器不会在工作时出现位移与沉降情况，假如出现要及时处理。开始钻孔时，要尽量选取冲程小，速度慢的钻孔形式，确保初开钻孔竖直、坚实，防止和护筒出现碰撞；第二，钻孔冲击时，如果碰到坚硬的构造，能换大冲程，当碰到凹凸表面的构造时，能够先填入部分粘土或小石片，垫平后再持续实施钻孔；第三，连续钻孔作业，并把施工记录做好，每完成3m的钻进后对其倾斜度实施测试并校正；第四，在施工中假如需要实施群桩施工时，打桩的顺序应从中间向两个对称的方向打桩，从一侧向单一方向打桩和从中间向周围同时打桩。
3.5清孔
成桩质量和桩身曲直受钻孔的深度、直径、部位与孔型影响。隔时太长泥浆沉积，会引导致钻孔坍塌，因此在终孔检验符合设计要求时，孔底要马上清理。在钻机钻到设计孔深后，把钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量实施一次清孔。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，灌注水下混凝土前沉渣厚度要小于20cm；当孔壁不容易坍塌时，沉渣厚度要小于10cm。对于柱桩在射水或射风前，小于6cm沉渣厚度。清孔一般使用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机和抽渣筒等清孔。清孔重点是搅碎孔底相对大颗粒的泥块，同时上返孔内还没有返出孔外的钻渣。为3h左右的时间。
3.6钢筋骨架的制作和安装
按照设计图纸的规定，先拟定相关的加强筋，之后主筋依照规定的根数布置，加强筋每隔2m设立一道，最后将主筋依照规定距离焊接在加劲筋上排列好，箍筋再按照设计的间距焊接。如果桩身要做声测时依照要求安装声测管。成孔验收第一次清孔后，运用吊车把骨架吊入桩孔，分节连接钢筋骨架，每下一节后用钢筒或方木固位，再吊住第二节实施驳（连）接，钢筋骨架吊放入桩孔时，下落速度要均匀，骨架要居中，并记得千万不用碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，把其校正在桩中心部位并固定。
3.7水下混凝土的灌注
桥梁钻孔灌注桩水下施工前期需要把更有各方面的要求准备做好。把首批混凝土灌注以后，需要实施观察孔内的返浆状况，管深度要正确测定出并具体做好记录。在首批混凝土灌注正常以后，需要把混凝土输送管和导管连接起来，连续的实施灌注，尽量防止中途发生停工的状况。灌注过程中要善于应用测锤探测混凝土面上升的高度，并适时提高拆卸导管，保证导管埋置深度适当。导管深埋不可以小于2 m，最大也不可以超过6 m。在孔内混凝土持续上升的同时，需要合理的拆除导管。当灌注持续的接近到桩顶部分时，为了更好的实施控制桩顶标高，混凝土灌注标高需要高出设计桩顶标1.5 m-2.0 m，一定要确保拆除以后的桩头强度可以符合设计规范。
结语
随着施工工艺的更新，相继产生了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术，为钻孔桩基础的运用拓展了更广阔的空间。对于桥梁的施工，在现实施工的时候，应用钻孔灌注桩技术首先要确保可以科学有序地实施施工。在桥梁施工中通过应用钻孔灌注桩技术，桥梁项目的施工质量获得了有效的保证，进一步推动了中国交通运输业的优良发展，为完成我国道路网络规划点明了方向。
参考文献
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[3]李二虎.刍议桥梁工程钻孔灌注桩施工技术[J].中国建筑金属结构.2013，2（06）：72-73
论文作者:李军
论文发表刊物:《防护工程》2017年第26期
论文发表时间:2018/1/22
标签：钻孔论文; 钻机论文; 桥梁论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 导管论文; 骨架论文; 《防护工程》2017年第26期论文;