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摘要：随着我国经济的不断发展，对石油化工产品的需求不断增加。管道运输是石油化工产品、原材料运输和通信的主要形式。随着科学技术的进步，人民生活水平的提高，人们对美好生活的向往，对石油化工产品的需求不断增加，使得管道运输和化工设备的加工能力越来越大，效率越来越高。运行介质管道的管道和设备数量不断增加，相应管道之间的接口数量也在增加。为了保证安全有效的操作，进行了对焊。施工技术提出了更高的要求。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；措施
导言：随着城市化的发展，石油市场竞争日趋激烈，石油行业的发展也在不断扩大。目前，人们生活中的化工产品越来越多，许多化工企业也建立了一些石油化工仓储基地或化工厂。目前，大多数输油管道都存在一些问题，大部分管道材料都是由易燃、易爆、有毒、有害物质组成。当然，管道的质量问题是非常关键的。由于焊接工作量大、焊缝数量多，管道质量问题不容忽视。工人必须严格按规定制作石油化工管道，注意关键环节的安装，保证管道焊接质量，确保安全问题。
1 石油化工管道工程对焊接设备的要求
石油化工管道可以促进我国的经济发展和城市化进程。它的作用是运输石油化工产品。一般来说，石油化工管道有很长的路要走，很难开挖。尤其是经过地区的自然环境恶劣，会给工程带来诸多不利影响。从我国的情况来看，需要石油化工资源的地区主要通过三条管道运输：西部管道、西气东输管道和中俄原油管道。当然，这些管道也有很长的路要走。
2浅析石化行业管道的焊接工艺
2.1 管道盖面的焊接工艺分析
盖面焊接工作开展的过程中, 施工人员必须选用更好的焊条，以保证罩壳的焊接质量，扩大罩壳焊接技术的应用范围。同时，施工人员还需保证中间焊缝的接头与焊条起弧和收弧位置错开，防止焊缝表面起弧问题。此外，施工人员还应包装好盖子的完整性，合理控制焊缝宽度和槽距。
在焊接的过程中, 一般以 (2.0±4) mm的焊缝加强高度为宜。除此之外, 施工人员还要尽量防止盖面焊接过程中发生裂纹和气孔等问题, 对盖面的整体焊接质量进行保障, 焊接作业结束之后, 要在第一时间对场地进行清理, 例如熔渣和材料等的清理。
2.2管道底层的焊接工艺分析
在管道焊接过程中，选择底部焊接工艺可以优化焊接接头的使用功能，促进构件焊接重量的不断提高，确保安全。该技术应用的关键在于下切氩弧焊。在具体实施中，施工人员应自下而上完成施工。同时，由于角磨机的影响，制定了点焊工作方案，有助于提高坡口抛光的适用性。应注意的是，在焊接操作过程中，所有焊缝都需要均匀熔透。
2.3管道中层的焊接工艺分析
石油化工管道底焊完成后，焊接作业中对不必要的物品进行处理。同时，施工人员还需要对相关的焊接质量进行综合评价，对焊接的各个部位进行检查，如有焊接，必须重新焊接。合理控制底焊接头位置，提高管道中间焊缝质量。当然, 施工人员还要在实施中层焊接的工艺过程中, 焊条的直径范围一般以35mm焊条为宜。与此同时, 还要掌握管道管壁的厚度, 如果在9mm所保持, 工作人员就可以开展焊接焊缝的工作, 将工作划分为三层, 还要确保在科学地单位中。
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3石油化工管道的相关质量控制措施
3.1焊接工艺的选择
焊接工作最基本的保证措施是焊接工艺的选择。根据石油化工管道的不同材质、壁厚、作业介质和热处理状态，选择合适的焊接方法和焊接工艺，编制详细的焊接作业指导书，并将作业指导书提交作业人员，张贴在作业现场进行焊接。他负责施工人员和质检员的跟踪。我们可以在不同的焊接操作前检查焊接要求，选择正确的焊接工艺，以防止操作人员因材料和要求的多样性而混淆概念，导致焊接工艺控制的选择出现错误，给工程留下质量隐患。
3.2加强对施工人员的考核
为了保证管道焊接的整体质量，有必要加强对焊接施工人员的考核。要求从事焊接施工的操作人员具有专业资格，必须持有合格证方可进行管道焊接。在施工现场，根据施工项目对相关人员进行现场培训，根据不同的焊接难点选择不同的合格操作人员，并在作业前进行首检，确保人员的技术水平达到要求，加强G、加强施工作业的监督管理，保证整个石油化工管道的施工质量，避免因施工人员的问题造成焊接。质量问题。根据本工程的施工情况，制定合理的奖惩制度，并与个人工资挂钩，使每个施工员和质检员承担相应的质量责任，采用奖惩措施对施工过程进行监督。提高施工人员的积极性，增强全体人员的质量意识，达到焊接施工标准。
3.3原材料的检验
石油化工管道焊接施工前，必须对管道的外观质量进行检查，对管道的厚度和直径进行统计分析，确保管道的质量符合使用标准，对管道材料的性能和指标进行抽样，并对其进行检验。管道表面厚度相同，如果发现管道材料，内外表面是否有裂缝、褶皱、分层和疤痕。如果数量不能满足使用要求，应及时更换管道，以确保管道的材质、规格和尺寸符合设计图纸和相关设计标准的要求。
3.4 构建可靠的质量保证体系
如果相关人员想要提高石油化工管道的焊接质量，他们需要做的就是严格控制其质量问题。当然，他们可以建立一个科学可靠的质量保证体系。该系统的建立对管道焊接质量有很大的影响，同时可以避免焊接过程中的安全问题。目前，要想成功建立这一体系，就必须加强焊接材料质量的选择，在工作结束时，必须对焊接管道的质量进行综合评价。当然，如果我们发现问题，必须做相应的处理。该系统能保证管道焊接质量，提高安全性，保证管道性能的稳定。
3.5 焊接材料的管理
焊接材料的质量是保证焊接工程质量的重要前提。只有选择合适的材料，保证材料的质量，最终的焊接质量才能达到要求。采购材料前，采购方应严格按照焊接工程师提出的材料采购要求对制造厂的材料进行检查和比较，以确保采购的焊接材料满足施工要求；焊接材料需要质量证明文件，与相关部件说明，为了与母材成分相匹配，焊接材料的制造标准应符合规范和设计文件的要求。特殊焊接材料需要光谱分析。在使用焊接材料之前，专业技术人员应委托第三方检验机构，在监督下取样，对材料进行光谱分析。严格检查材料的化学成分是否符合质量证明文件的要求，是否符合制造规范和标准的要求。材料合格后，方可入库发放使用。一旦找到材料，就可以使用。质量问题，材料必须返厂并由有关人员负责，避免材料质量问题进入施工现场。存放的焊接材料应按不同品种、规格分别存放。使用前应烘烤电极，使用时应将其存放在绝缘桶中。回收的电极在使用前需要干燥。焊条烘干次数不应超过两次，以保证焊条质量符合标准，保证最终焊接工程满足使用要求。
4 结束语
总之，石油化工建设单位需要根据工程实际情况，制定科学合理的质量控制策略。同时，要结合实际问题，加强焊接工艺优化，保证管道焊接过程中石油化工行业的施工质量，促进我国石油化工行业的有效发展。
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论文作者:尉世雄
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/19
标签：管道论文; 质量论文; 石油化工论文; 材料论文; 焊接工艺论文; 作业论文; 质量控制论文; 《防护工程》2019年10期论文;