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摘要：钢筋混凝土管道以其牢固结实、成本合理、表面防水等特质被广泛应用于排水工程中，市政项目要完成对城市大部分区域的排水施工，为此要考虑各种施工要素，使预应力混凝土能够发挥优秀的功效，优化排水效果，延长管道寿命。
关键词：市政给排水工程；预应力钢筋混凝土：管道架设；
给排水是城市建设的基本需求，随着对管道架设的数量和质量要求的上升，以往选用的原材料无法满足性能指标，所以预应力钢筋混凝土结构成为了市政管道的重要原材料，为了充分发挥其优势，就要确保准备和施工等阶段更加科学。
1给排水管道架设的准备工作
1.1施工图纸设计和施工技术规划
周密的计划是提升管道质量的前提，设计人员既要考虑给排水功能的实现、管道的延伸方向和转角位置，又要考虑对城市日常运行的影响等。图纸的设计要秉承统筹规划和细节分析结合的方式，使各个段落的预应力管道都能处于严格的控制和科学的管理状态下。另外，还要结合实际施工技术的落实对图纸进行必要的修改，尽量选择科学可靠、成本合理的施工技术，针对重难点部分，各部门要加强交流，提高技术的落实程度，最终使图纸和技术能够相辅相成，有效提升施工效果。
此外，要把握好管道基准线的位置，在高度选择和水平位置方面要与周围的构造物形成较好的默契，这样既会将施工操作维持在合理范围内，以保证施工质量，又能提升现场人员的安全系数，实现安全生产。通过严谨而科学的管线与周围构造物的位置设计，将会提升设计图纸质量，为各工作小组提供明确的参考目标，有利于提升施工效率。
工作人员要考察管道架设位置的土质情况，科学分析其硬度、密度等参数，必要时还要进行挖掘土层和回填土的试验工作，在充分了解现场土层的性能和环境后，才能更加科学地规划挖掘方案，调整施工进度，设计回填土的砂浆配合比。
1.2施工原材料的质量控制
水泥作为混凝土材料的重要组成成分，要保证类型选择和强度性能符合实际要求，一般给排水管道以硅酸盐水泥等常用水泥为主，采购环节要注意对合格证件、检测报告等材料的检查，入场环节要抽样检测，判断水泥的保水性能、体积安定性、强度等指标是否符合标准，通常水泥强度至少要达到32.5MPa，并结合国家的《通用硅酸盐水泥GB175-2007》质量标准对入场水泥进行深度评估。
对于混凝土中砂砾的质量检测，首先要保证自身的强度、颗粒大小等外在状态符合要求；其次，管道施工一般会选取性能优质的天然砂砾，并严格控制含泥量，尽可能提升砂砾表面的清洁程度。
钢筋结构以及钢丝网的架设要在保证自身性能的基础上，及时去除表面的杂质、油污、甚至锈蚀，以便于能够较长时间地维持钢筋的性能状态。
管材要经过拉压试验和闭水试验，证明其防水性能、强度、抗裂压力达到质量要求，并且仔细观察管材的内外表面，避免出现过深的凹痕、裂缝、空鼓等问题，针对内部的钢筋保护层也要进行科学的设计，减少空鼓、脱落等现象发生的可能性，并要对检验完成的管材在外表面贴装生产厂家、试验结果、合格证、质检印章等必要的文件信息。
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在管道之间的连接处，为有效实现防水性能，一般采用胶圈作为重要的连接构件，所以其自身的密闭性、防腐蚀性、防水性就非常重要，必须在正式投入组装施工前，进行抽样检验，并根据标准要求判断胶圈的形变能力、尺寸大小、防水能力、防割裂能力等，安装胶圈时要谨慎施工，减少出现鼓包、飞边、割裂等问题。
1.3施工设备入场和施工现场勘察
给排水管道施工需要用到大小不同的各种设备工具，并依据施工进程，依次将这些设备引入到工作场地中，包括试压泵、液下泵、套丝机、切管机、挖土机、吊装车辆、运输车辆等大型设备，以及手锤、油麻绳、管钳、水平尺、铅垂线、焊接工具、喷漆工具等小型工具。
此外，施工人员可采取必要的探测方法，获取地面以下的土质情况、水位高度、其他设施和管线等相关信息，并以此对图纸要求进行核对，保证实际操作的有效性。
2给排水管道架设施工过程技术应用
2.1挖掘土方，打造沟槽
给排水管道要覆盖城市大大小小的角落，并提升自身输水能力，如此才能使居民生活井然有序。给排水管道架设工作，首先要在规划的地面位置进行挖掘工作，一般会先采取机械挖掘的方式，既能较为快速地破除较为坚硬的地表，又能减少人工劳动量，但是在挖掘机挖掘土方的过程中，如果操控不到位，就很可能导致过挖，这样又会增加劳动投入，不得不以修补或重新开挖的方式弥补机械作业的错误，所以为提高挖掘的精确程度，一般会在底层填设预留的槽挖土层，这样会有效避免过挖，在挖掘到底部后再采用人工细挖的方式进行作业，并结合管道外径尺寸、施工人员的预留活动空间、支撑厚度要求等参数计算出沟槽的宽度，进而按施工技术规范分层地小心地进行人工挖掘操作，在保证人身安全的基础上，提升工作效率。
2.2预应力管道下放与组装
预应力钢筋混凝土管道是给排水工程项目的主体部分，在下放前要及时清洁沟槽内部，去除沟槽边坡、底层的石块、土块、杂物、污染物等，在保证沟槽内空间相对开阔后进行管道的下放，当吊装车将管道下吊至预定位置处时，施工人员要及时采取正确的卸装和支护措施，利用周围稳定性较强的土层结构或者必要的外力支持措施，将管道安全科学地安装于指定位置，并在施工过程中不断验证管道的位置、角度是否符合图纸要求，此后再进行各节管道间的连接组装工作。
2.3管道接口连接
1）混凝土管道的连接主要可分为刚性接口、柔性接口以及承插式接口等。在进行接口处连接前要仔细检查混凝土管材的内外壁状况，保持表面的光滑整洁，如存在碎裂、裂缝等现象则应停止施工，及时修理或返厂。
2）在保证管材主体部分输水、防水性能的基础上，要对接口处部分进行重点排查，首先要确保接口处尺寸的准确性；其次，要清理接口表面的泥土杂物，以便于提升胶圈安装的密闭性和牢固程度，各管道的连接口之间既要保持5mm以上的距离，又要通过连接构件紧紧依靠在一起，并在转向等连接部分正确地运用弯管、三通、四通等连接部件，使其固定性能、防腐蚀性能等达到较为优秀的工作状态。
3预应力混凝土管道施工质量控制手段
3.1承插接口的质量控制
一般混凝土管道材料都以直线为主，为满足延伸距离较长和蜿蜒不断的工程需求，可以按照技术标准采取承接式连接，实现各管道的有效结合。为此，保证承接口的防水性和密闭性至关重要，特别要仔细检查管材接口处内壁的状态，如果内壁表面存在凹凸不平、裂纹裂缝问题，就会导致承插用的胶圈不能达到良好的止水效果。
3.2工程原材料验收质量控制
材料自身的质量是决定给排水管道工程效果的直接影响因素，所以在原材料正式入场和投入使用前，要反复并仔细地进行科学的质量控制，对混凝土管材的预应力性能进行检测，使其符合实际施工要求；对接口的胶圈要进行水压测试，以了解各个胶圈的防水性能上限；并仔细检查柔性接口处是否存在开裂、扭曲等问题，以防在胶圈安装后会产生气泡、空鼓等现象。
4结语
综上所述，市政给排水管道施工覆盖面积较大，对工程质量要求较高，施工人员要掌握科学的施工技术和学习先进的安全知识，并提升技术落实的细致程度，进而保障挖掘土方、管道安装、接口组装等各环节达到良好的质量水平，充分发挥预应力混凝土管道的性能作用。
参考文献:
[1]李英春.市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术分析[J].居业.2018(10)
[2]顾雪晶.市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术分析[J].建材与装饰.2016(12)
[3]杨宇.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].中国新技术新产品.2015(18)
论文作者:孔军
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/27
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