摘要：本文主要对机械加工工艺对零件加工精度的影响进一步分析了解。械加工工艺是影响零件加工精度的直接因素，因此在实践中应严格依照相关要求进行加工生产，以获得预期的加工效果。
关键词：零件加工；机械加工；精度；影响；措施
引言：
随着社会加工产业的不断深入发展，机械制造业占据非常重要的地位。零件精度会对其是否符合相关标准产生影响，其作为加工零件的基本供需，机械加工工艺具备十分重要的价值与意义。传统的机械加工工艺已不能满足现代精密零件的需求，因此需要相关人员不断探究加工工艺技术，实现零件的高质量生产，促进加工产业的进一步发展。为了增强零件的加工精度，要不断提升机械加工工艺水平，从而促进我国机械加工行业获得稳定发展。
一、机械加工工艺及零件加工精度概述
机械加工工艺，主要是结合工艺规程实施有关操作，在某些特定方法或技术协助下，针对某对象规格尺寸、结构形状及性质等做出改进，历经复杂的加工流程后获得半成品及成品。从本质上而言，机械零件工艺主要是多个适当的零件加工工艺方式的组合，其可以将毛坯加工为成品。一般机械加工工艺需经过由粗到细的基本加工流程，通过对毛坯大体进行打磨、加工、检验筛选、包装处理，可促使毛坯成为合格品。零件加工精度主要指零件加工与标准要求相符程度，即完美性。零件加工精度与客户对零件要求呈正相关，对机械加工工艺也具有较高的要求；通过采用机械加工工艺能使零件毛坯变成工件所需要的零件，但是零件多少有严格的大小和形状等要求，一旦机械加工中存在出现了一些误差，会导致零件加工精度大大降低。目前我国大部分机械加工工艺中采用的操作步骤为用即将加工的零部件进行粗加工，然后再精加工并包装起来形成一个整体的零件。
二、机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.受力因素的影响
受力因素对零件加工精度产生影响的原理和热变因素之间不存在较明显的差异，均是通过使工件与机床部件形体发生改变，最终降低零件机械加工精度。在机床加工过程中，需科学设置零件位置并进行紧固处理，在以上过程中，机床夹具和工件结构形态均会产生微妙改变，其均会间接影响零件加工精度。在机床运转期间，电机施加的外力，也会对机床形体改变过程产生一定促进作用，进而降低零件加工精度。
2.内在因素的影响
进行机械加工工艺过程中，相关技术人员对零件加工精度的影响。一般而言，机械加工设备的安装比较复杂，需要严格按照相关流程及标准进行实施。相关操作人员一旦在安装中出现问题，就可能导致零件在实际加工过程中出现误差，造成不良的后果。因此，需要相关技术人员进行严格地安装检查；进行机械加工工艺过程中，管理方面对零件加工精度的影响。加工设备在进行使用后或是长时间的使用中，可能或产生一定的磨损或是这样那样的问题，因此需要管理人员对其进行定期日常维护与检修，以免在使用过程中造成零件产生误差而不合格的情况；进行机械加工工艺过程中，设备自身对零件加工精度的影响。
3.外在因素的影响
一方面零件加工中，各类加工刀具与夹具必不可少，长期运行中，刀具与夹具发生磨损甚至位移、抖动。零件加工过程中，一旦出现此种情况，就会使得刀具行进路线出现偏差，所以加工后零件精度与设计要求存在一定的差异。另外，如果刀具切削速度、进给量等设定不合理，也会对加工精度造成影响。另一方面，因加工流程内，各构件存在摩擦问题，使得整个加工系统受力情况出现偏差，对加工精度造成影响。零件加工中，除过形变变形，受热也会引起变形，其原因在于切削零件时，刀具存在摩擦，形成很多热量，提高温度，如果温度超出零件承受范围，就会引起热变形。
4.热变因素的影响
刀具热变因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在机械加工工艺的加工过程中，会使用刀具对零件进行切割与加工，在对较小尺寸的零件进行加工时，会使用尺寸较大的材料，因此就会使用专门的刀具对零件进行反复的机械切割；工件热变因素。这种情况通常发生在长度较高的零件中，在机械加工工艺进行过程中，会对长度具备特殊要求的零件进行加工，在对其打磨的过程中，由于长度问题的影响，就会造成工件表面产生较高的温度，其内部温度会与环境温度保持相同，这样就会造成工件内外出现较大温差，从而造成零件发生形变。机床自身与结构热变因素。在零件的加工过程中，机床与其他部件在运行过程中会持续进行相互作用，这样就会使自身与整体的温度逐渐升高。机床局部温度上升会对其自身的结构契合度产生影响，基于高温状态的基础上，会使原本紧密结合的部分出现细小的缝隙，从而造成零件的加工精度无法获得保障。
三、机械加工工艺对零件加工精度影响的应对措施
1.解决好机械设备产生的误差
对零件加工过程进行科学合理的控制是降低机械加工工艺对零件精度影响的最基本条件。首先可以从内部因素出发，把对机床的挑选环节作为零件加工工艺的重中之重。在选择加工零件的机械设备时，尽可能的选择精准度较高的设备机床，并且尽量在挑选的设备还未投入使用之前，进行全方位的检查，对设备本身存在的误差进行了解，以此为依据对生产工艺进行适当的调整。其次，在对机床进行装配时，要挑选专业程度较高的人员进行安装。保证机床和零件设备之间的完美契合。
2.严格控制机械加工过程
针对机械加工期间几何精度误差对零件加工精度的影响，机械加工人员可从人为因素、机械设备两个模块出发，进行合理控制。一方面，机械加工人员应依据机械零件加工工艺流程及标准，主动提升自身专业知识及素养，完善自身专业结构。另一方面，针对机械设备磨损导致的零件加工误差，机械加工人员应优先选择生产高精度零件的机械加工设备，同时对已投入生产的机械加工设备，进行优化升级改造，从根本上保证零件机械加工精度。其次，机械加工人员应严格检查机械加工设备，全面掌握机械加工设备自身潜在误差。并预先制定误差控制措施。最后，机械加工人员应对前期机械加工设备运行阶段出现的误差进行全面搜集统计。
3.对温度进行控制
加强对零件加工环境温度的控制，尤其是对加工设备的机床、刀具及他类部分温度的控制，以将温度对零件精度产生的影响降至最低水平。冷水降温能达到降低加工环境温度的目的，但以上措施在应用期间应加强对温度的调控，并也要考虑伴随时间推移温度上升的问题，进而达到对温度上升过程的全面控制。为减少零件与设备间摩擦生热现象对零件精度产生的不良影响，应加强对零件自身材料的选择，适当增加零件的抗摩擦能力与熔点，以降低温度对零件形体产生的影响。
4.加强对操作人员的培训
虽然机械加工工艺的使用很大程度上减少了人力的投入，但同时需要加强对相关操作人员的培训来提升整体机械加工工艺操作环节的精确度。通过设立严格的操作守则和操作规范来提高操作人员的工作质量，进而为机械加工提供科学合理的环境，这在一定程度上有利于提高机械加工零件的精度。
结束语
总之，随着我国经济水平不断提升，加工企业对零件的加工精度提出了更高的要求。机械加工工艺对零件加工精度会产生很大影响，为了加强零件生产的质量，提高相关企业的切实经济效益，实现加工企业的进一步向前推进和相关产业的稳定发展，零部件生产企业应加强机械加工工艺的研究和实践。
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论文作者:曾英鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/20
标签：零件论文; 加工论文; 精度论文; 加工工艺论文; 机械论文; 机械加工论文; 机床论文; 《基层建设》2019年第20期论文;