摘要：随着经济的快速发展，我国汽车零部件产业发展十分迅速。于此同时，汽车在使用过程中出现的设计前缺陷也开始越来越多，零部件的设计质量管理对汽车零部的生产有着重要的意义。所以，研究和解决汽车在使用过程中问题，对于汽车行业的健康快速发展至关重要，而研究如何保证汽车零部件的质量是解决汽车质量问题的本质因素，其中汽车零部件的设计质量关系到后期汽车零部件的生产、装配及后期汽车在运行过程中所出现的质量问题或者缺陷。因此，本文对汽车零部件质量管理进行相关讨论，对于汽车行业零部件质量具有重要的意义。
关键词：汽车零部件；设计质量；优化措施
引言
质量一直是企业生存与发展的命脉，对于汽车及零部件制造业同样如此。在过去的二十年里，国内汽车及零部件制造水平取得了很大的提高，质量改进和控制工作伴随着汽车及零部件的发展，已经从零经验发展到有完整的质量控制体系，从简单的对比分析发展到SPC技术的广泛应用。但是，当前国内汽车及零部件制造水平同国际先进水平相比还存在很大的差距，这就需要我们不断努力，实现制造水平的提高，以缩小这段差距。
1汽车零部件质量管理的意义
从二十世纪初，由于中国经济持续增长，导致了国内对汽车的需求越来越高。而汽车行业中小轿车需求量也呈现出爆发式增长。并且中国于2010取代日本成为世界上汽车工业产量最多的国家，而且随着国家相关部门陆续出台节能减排、调结构处发展等相关政策的积极作用下也会使我国的汽车工业出现比较大的变革。汽车产量的快速增长，国产汽车品牌市场占有量的大幅提升，国产汽车出口量迅速提高，大企业集团生产结构及销售规模的深度优化，市场需求量保持高速增长的态势，都推动着我国整个汽车工业，必须快速推进产业结构的调整。我国汽车产业作为欧美及世界上其他地区汽车产业重要的组成部分，未来几十年会是中国汽车产业的重要发展时期，汽车产业已经基本完成了从弱到强的过程，正在逐步实现由粗放到精致的质变过程，世界上主要的汽车工业都将会向中国和一些其他新兴经济体转移，这对于我国汽车工业，即是一个非常珍贵的历史机遇，也是一个极大的挑战。到目前为止，国内汽车行业不仅发展快，而且汽车的质量也在稳步提升，市场消费的需求量也一直维持在高位增长状态，这对于我国汽车行业来说，是一个非常良好的发展环境，国产品牌如果抓住这个良好的发展机遇，必将完成从制造到创造的蜕变过程。笔者查阅相关文献，预计到本世纪中叶年，我国汽车市场的销量可能占据全球汽车总销量的50%以上，将是美国市场销量的2倍以上，所以我国汽车市场将是一个非常广阔世界汽车集散地。众所周知，汽车质量是其销售量的基石，所以，在进行大规模生产的同时必须对汽车零部件的质量进行监控。但是汽车零部件众多，如果只进行生产过程的监控，会大大降低效率并减少零部件的生产质量。所以，研究汽车零部件行业的质量管理有非常重大的意义。
2提高汽车零部件管理的有效措施
2.1完善管理流程和管理制度
完善汽车零部件管理的流程和制度，使零部件的质量有保证。建立规范的管理流程和制度，要确保其有可操作性，能够真正在工作中充分发挥作用。明确工作流程是为了避免流程混乱，要求严格按照流程开展工作。制度的明确则主要是从工作完成的质量上入手，使汽车零部管理落到实处。要求每一名员工必须要认真、及时、规范地完成工作，实现汽车零部件的各项管理有序开展。此外，还要注重细节，明确责任的主体，这样才能保证制度和流程的顺利开展。对于汽车零部件管理而言，只有做好每一项工作才能确保整体管理质量的提升，实现产品顺利生产、销售，还能够进一步完善售后服务。
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2.2加强过程能力的设计与维护体系
在产品开发完成后，通过过程设计与开发获得满足顾客要求的过程制造能力，而过程制造能力是由材料、人员、测量、工装、设备、工艺参数等多种能力的综合结果，因此，制造过程能力是面向项目开发全过程的系统工程。（1）运用试验设计方法进行过程能力设计在项目质量管理过程中，对影响过程能力的要素进行识别并界定后，通过数据测量、运用等方法进行分析、实施改进活动并维持和控制过程能力是项目质量管理活动中改进过程能力的有效方法。（2）落实控制计划应用以保持过程能力CP是进行质量过程控制的基础性文件，经过过程改进后所取得的成果均应该反映到当中，在项目投产后，各工序必须依照及其相应操作规范和工艺参数进行工艺设定，以确保大量生产的过程条件与项目开发所固化的参数保持一致性，同时，也需要认识到在持续改进过程中，通过实验设计方法所取得的过程能力优化成果需要及时订正，从而形成一致的质量保证体系。
2.3执行效果和信息技术的融入
有效的执行，是保证质量制度设计能够有所成效的前提。在汽车企业中，培训每位员工时都要叫他们先了解其企业文化。这种教育要促使员工认识到质量是一切性能之上的基础。特别是在核心的制造环节的日常生产工作中，一旦发现生产的步骤中有安全或是质量问题，只要对公司产品质量有所影响，每个员工都能够有权力停止生产线的运作，确保问题不会被带到下道生产步骤，带来连环的影响。员工在质量方面具有权力来对其进行提醒，产品缺陷能够在班组内被控制。大部分的汽车生产商质量体系保持一致性，各大基地统一执行质量检测标准，开创出一条能够切合不同品牌汽车对于质量进行管理的创新建设之路。汽车质量管理中可以结合互联网平台和信息技术。在信息发展的重要性越发增强的今天，互联网和汽车行业的结合可以让定制化普及。工厂在生产的时候，任何对原车型的改动都需要反复的进行验证。目前市场上个性化定制汽车的发展潜力很大，还有很多服务还没有被有效的开发，亟待观念和技术上的革新。
2.4连杆的质量控制
（1）连杆材料的选取。所选取的材料要保证足够的韧性，同时尽可能的提高抗拉强度，此外还必须具有足够的淬透性。根据连杆不同的性能要求、材料的淬透性、几何尺寸、工艺性能、经济性能进行合理的选材，是保证连杆质量的第一步。（2）严格控制加热温度。加热温度的高低直接影响着锻件的内在质量和外观，当温度过高时，连杆晶粒较粗，锻造时金属流动较快，容易造成连杆充不满，表面氧化严重的缺陷，影响其机械性能。当温度过低时，连杆晶粒较细，锻造时金属流动性较差，不利于裂解连杆的涨开，而且会加剧模具的磨损，甚至是模具开裂。所以，连杆锻件温度以1150～1180℃为最佳，比如可以通过温度感应器来严格控制加热温度，保证连杆质量的提高。（3）关键工艺参数。检查质量部门需要对工艺几何参数进行检查，测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。发现与工艺参数不符时，应该立即查找原因。
结语
综上所述，汽车零部件管理是一项十分重要的工作，在汽车生产过程中需要高度重视。汽车零部件成千上万，任何一个环节都不允许出问题，一旦出现问题，将严重影响汽车的性能和驾驶的安全。因此，在管理的过程中，要明确责任，制定完善的工作流程和工作制度，以明确的赏罚方式提高员工的积极性，促进汽车零部件管理水平的提高。
参考文献：
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[3]牛小磊，安国翠.汽车及零部件制造的质量控制与优化研究[J].中小企业管理与科技旬刊，2016，（3）：262.
论文作者:沈戊辰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
标签：汽车零部件论文; 质量论文; 汽车论文; 连杆论文; 过程论文; 零部件论文; 能力论文; 《基层建设》2018年第34期论文;