摘要：本文主要对自动化仪表的分类进行简介，并列举其主要故障现象分析其原因，希望对同行有所借鉴。
关键词：自动化系统；自动化仪表；仪表系统；常见故障；分析
1、化工自动化仪表简介主要分类
近年来，自动化控制系统应用范围日趋广泛。自动化水平对于各行业来说，已经成为衡量其是否先进的重要依据之一。对于自动控制化系统来说，是整个自动化控制系统的一个重要的子系统，其组成一般包括三个部分，分别是：传感器、变送器和显示器。该三部分有机结合后才可发挥应有的作用，缺乏任何一部分，都不能算一台完整的仪表。化工自动化仪表的分类依据不同，则所分类别也不同。一般是以能源、组合方式、安装方式以及信号形式进行相应的分类。如：根据信号形式，可将其分为模拟仪表和数字仪表等。仪表由于其具有很广的覆盖面，所以，不论是哪一种分类方法，均无法实现对所有仪表加以严格划分开。
2、应该如何判断自动化仪表系统在线故障
2.1常见故障分类
从大的方面而言，其常见故障可以分为自身质量问题、安装问题以及操作三个方面的问题。
就化工生产的操作来说，化工生产特点在于具有管道化、流程化、全封闭等多个方面。特别是对现代化企业来说，企业具有较高的自动化程度，工艺操作与检测仪表之间是密切相关的。操作人员依据仪表所显示的工艺参数（主要是温度参数、物料流量参数、容器压力以及物料的液位及原料主要成分等）作为工艺生产是否正常以及产品质量是否合格的标准并据此进行加量或产量操作，对于特殊情况还要进行停车处理。
2.2仪表指示异常的原因。仪表出现异常指示（主要是包括：1偏高；2、偏低；3、无变化；4、不稳定），其主要因素包括工艺因素和仪表因素两个方面。工艺因素，则是由于工艺系统出现异常，仪表属于正常显示。仪表因素，则是由于仪表系统在某一环节上出现了故障造成工艺参数指标假指示。从生产实际来说，以上二种因素通常是混淆的，难以很快判断出故障原因。作为仪表维护人员来说，应该加强自身维护能力的培养，既要熟练了解和掌握仪表的基本工作原理、结构及其性能特点，还要熟练掌握整个测量系统中的每一个环节，并具备一定的工艺流程知识和设备特性方面的知识。即：要“跳出仪表想仪表”，需要仔细分析，综合考虑查找原因。
3、自动化仪表常见故障现象分析
3.1微差压变送器出现严重的零点漂移
微差压变送器零点标移是常见故障现象。对于同一类型的多台微差压变送器“零漂严重”且具备分时段特征时，主要可以考虑以下因素：1、变送器自身质量不好；2、导压管路自身不畅通；3、温度因素影响；4、机械位移造成影响。解决这类问题，应该从以下分步骤解决：第一要检查管路是否有应力存在，如有应力，则应该消除应力；第二要检查变送器是否存在支架安装不牢问题，需要对共紧固，基本可以排除故障。
3.2数字温度指示仪显示值与室温同步变化
这方面，主要是由于补偿回路故障造成的。该现象出现时，可以先将标准信号引入仪表判断数显仪表是否出现故障。如该显示与标准信号间误差罗大，同故障点为数显仪表自身，需要首先处理数显仪故障；处理完成之后，如果数显仪显示值仍与室温同步变化，应测试现场冷端及控制室之间的温差，当发现其与仪表显示值之间误差相当时，则可以初步判断出补偿导线未发生补偿作用，则需要对其更换以达到排除故障目的。
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3.3双法兰液位变送器出现显示值偏高且出现分时段波动
双法兰液位计多用于测量液位。产生这一故障现象的原因主要在于以下方面：1、导压管（毛细管）或泄漏；2、介质粘度过大；3、罐体出现排气不畅。故障分析主要从以下方面考虑。首先要分析到淮位计不可能堵塞，需要重点分析液位计自身及介质的性质及环境因素。而液位计分时段波动，说明其对温度有较高的敏感度，据此可初步判断出或许是罐装的导压介质出现异常及细管有空隙。可采取将负压法兰下移后进行观察，如发现情况有所改善，则可判断出负压侧毛细管存在气隙，将其拆除后即可排除故障。
3.4流量计无显示。
首先，要检查流量计电源接线是否正确，等级是否合适；第二，检查是否存在插件松动，如有，应该重新插紧；第三，检查内部变压器及保险期限否有变色糊味等，如有，一般是出现烧毁故障，需要进行更换。这方面，重点是要保证按照转换器安装规程来进行正确安装。
3.5调节阀类故障
调节阀在现场中属于常见控制仪表。应该根据其现象仔细分析研究并解决故障现象。
常见现象有：
3.1调节阀不动作
这方面，应该首先考虑气源未打开或气源压力不足及管路各部件堵塞，排除此类原因之后，应根据故障现象开展检修和处理，其故障现象多种多样。应该根据现象加以分析和判断。以DCS 没有输出指令信号时，应首先检查指令线。
3.2调节阀出现震荡
排除气源压力原因之后，仍出现该现象时，应该按照先检查定位器位置，再检查定位器自身及其管路是否正常，最后检查阀杆运动与接触部分之间是否顺畅的顺序进行，并根据检查结果加以相应的处理。
此外，还应该考虑是否存在以下问题，如：安装底座是否不稳：附近是否有振动设备；阀芯与衬套是否存在严重磨损；选型是否合适；是否存在阀门介质流向与关闭方向相反等，并及时针对性处理。
3.3调节阀其他故障
主要是动作迟缓及泄漏量较大
这方面，主要从机械方面来考虑。如是否存在膜片及阀芯磨损，是否存在异物堵塞阀体；是否存在介质压差太大，气源压力不足或出现泄漏等。应该针对实际现象，多方考虑和解决。
4、总结
总之，作为化工仪表维护检修人员，需要不断提升综合素质，不断拓宽知识面，不断总结经验，举一反三，才能真正在实际工作中做到准确快速判断及时妥善解决，在最短的时间内恢复生产。
参考文献
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[3]靳韵琛. 浅论化工自动化仪表存在的问题及对策[J]. 机电信息. 2014（15）.
论文作者:吕德鹏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
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