摘要：基于新形势下，市场用户对于机械模具加工精度提出了更高的要求，机械加工厂要想充分保障模具的加工精度，除了要不断提高基层操作人员专业水平和综合素质，还必须科学引进应用先进的加工工艺和机械设备。因此，现代机械加工厂要树立起良好的工作理念，正确认识到机械模具加工精度与机械模具使用性能之间存在的紧密联系，通过结合影响模具加工精度的各项因素，有针对性的采取控制措施。文章将进一步对如何控制机械模具加工精度展开分析与探讨。
关键词：控制；机械模具；加工精度
引言
随着我国机械制造业的不断发展，模具加工技术水平也有明显的提高，并注重对数控加工制造技术的应用，以制造出性价比更高的机械模具，从而更好的满足市场需求。所以，在对机械模具进行生产时，要根据相关产品的情况，合理的选择数控加工制造技术。
1 影响机械模具加工精度的相关因素
机械加工厂在制造加工机械模具过程中，要想确保有效提升机械模具的加工精度，全面发挥出机械模具的使用性能，就必须综合考虑到以下方面影响因素：①基层操作技术人员由于自身不规范操作导致的加工质量问题，会一定程度影响到机械模具的加工精度；②机械加工厂内部数控机床设备的模具加工编创控制程序产生错误，从而导致机械模具加工精度出现不合格的现象；③机械加工厂在实践操作加工机械模具时，米能够结合实际情况有针对性的采取加工工艺技术和相关设备，导致生产出来的机械模具精度难以符合产品需求。机械加工厂要认真对待以上问题，及时采取有效防范控制措施，只有这样才能够不断提升机械模具的加工精度。
2控制机械模具加工精度的有效措施
2.1数控电火花技术的应用
在机械模具快速加工中，对数控电火花技术的应用比较广泛，其编程工作比较简单，却能达到比较高的加工精度。与塑料镶拼型腔加工、微细复杂形状加工、嵌件加工等相比，采用数控电火花技术完成机械模具加工的成本会更低。在对直壁模具进行加工时，所用到的技术主要为线切割技术。比如，利用此技术可对注塑模的滑块、镶块进行加工，也可对冲压模具中的凹凸模具进行加工，或者在利用电火花加工技术加工时将电极技术利用起来。通过对数控电火花加工技术的应用，不仅能够使加工精度和效率得到大幅度的提升，还能缩短模具制造周期，促进我国机械制造行业的发展。
2.2数控铣削加工技术的应用
数控铣削加工技术的比较常用的数控加工制造技术，其在机械模具加工中的应用已经比较成熟。比如，有的机械模具外部结构比较平整，为平面结构，表面形状一般有两种，一种为曲面，一种为凹凸型面，这类机械模具就可利用数控铣削加工技术进行加工。如在电火花形成加工中，可选用数控铣削加工技术，也可选用压铸模技术、注塑模技术、电极技术等。并且，近年来随着数控加工技术的不断发展，我国的机械制造行业发展速度也非常快，在计息模具生产制造中，还经常会对比较大型的数铣加工中心进行利用，以提高加工效率。
2.3数控车削加工技术的应用
数控车削技术可对多种类型的机械模具进行加工，包括导柱、顶尖等轴类标准件的加工，以及冲压模具冲头、轴类零部件的断模、盘类零部件的锻模、外圆体注塑模、内圆盆类注塑模等的加工。数控车铣技术可有效的提高位置的精准度，还能使机械模具加工制造的范围得到扩展，所以其可以对不同类别的零部件标准件进行加工，也可对不同类别的机械模具进行加工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆并且，有的零部件对表面的粗糙程度要求比较高，不同部位的粗糙度需要不同，采用数控车削技术可提高这类零部件的加工速度。特别是在对回转体零部件进行加工时，可以达到更好的加工制造锻模效果。
2.4机械模具加工器械设备的合理选择
机械加工厂在实际加工生产机械模具过程中，会涉及应用到各式各样的加工器械设备，不同类型的加工器械设备会有着不同的作用，通过合理选择器械设备类型能够有效提升机械模具的加工精度。例如，当机械加工厂根据用户需求选择应用钳工加工工艺时，相关工作人员会使用到众多不同类型的锉刀工具，在具体加工阶段选择最为合适的锉刀工具能够起到良好控制机械模具加工精度的作用。当机械加工厂选择应用锻工工艺开展机械模具加工作业时，为了进一步提升机械模具加工精度，加工厂就必须引进应用先进的炉夹钳等设备，操作人员必须严格按照模具加工需求特点，合理选择器械设备类型。因此，现代机械加工厂要充分认识到要想科学有效控制好机械模具加工精度，就必须严格督促基层操作人员合理选择应用器械设备，全面掌握了解到各项器械设备的使用方法。
2.5加工程序的优化
为进一步提高模具生产加工质量与效率，相关人员则需要在数控加工技术改进的基础上，优化数控加工程序。通常情况下，模具的生产质量与效率与数控技术水平的高低呈现正比例关系。换言之，生产企业采用的数控技术水平越高，生产出来的模具质量就越高，同时生产效率也就越高；反之生产效率与生产质量越低。机械模具加工程序的优化，技术人员则需要综合考虑模具加工质量、加工时间以及程序等，在此基础上，优化模具生产加工程序，便于简化机械模具加工程序，从而有助于减少模具生产时间，提高模具生产质量，进而有助于促进模具生产企业生产制造经济效益的进一步增长。
2.6优化调整数控机床编码参数
机械加工厂相关工作人员要正确认识到数控机床设备的模具加工编创控制程序产生错误，会直接影响到机械模具加工精度的科学控制工作。通常情况下，数控机床设备编控程序出现错误的主要原因是数控机床设置的编控程序处于开环状态，无法有效发挥出智能化调控的作用。因此机械加工厂技术人员要严格按照用户的需求特点，结合机械模具加工数控编码参数要求，合理对数控机床编码参数进行优化调整，从而保障数控机床设备在投人使用过程的合理性，能够帮助机械模具加工操作人员生产出最佳的产品。
2.7加强数控技术的改进
利用数控技术加工模具时，主要是借助计算机技术，对机械模具加工全过程实施控制。近年来，我国科学技术得以迅速发展，数控技术也随之创新发展，数控加工技术水平不断提高，从而有助于促进模具生产制造效率与质量的提高。除此之外，数控技术的发展，给具有难度、加工复杂的模具生产提供了技术支撑，便于有效提升模具生产质量与效率。针对部分对数控技术具有较高要求的模具，操作人员则可以选择数控电火花加工技术进行生产加工。
结束语
综上所述，在机械模具数控加工中，通过对数控电火花技术、数控铣削加工技术、数控车削加工技术等数控加工制造技术的应用，可有效的提高机械模具的加工制造效率，并提升机械制造产品的精度和自动化水平，从而促使我国机械制造行业快速、稳定的发展。
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论文作者:覃文海
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/1
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