【关键词】钢筋桁架楼承板；节约工期；
钢筋桁架楼承板是将楼板中的单向钢筋（以下简称桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该系统是将桁架钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。在施工现场，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土节约工期。使用楼承板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。
一、工程概况
本项目用地位置位于武汉市江汉区。包括1栋39层的办公楼A、1栋18层的4#综合楼、1栋3层商业B；商业地下为整体大地下室共2层，作为停车、设备用房施工，4#综合楼地下为1层。项目总建筑面积11.5万m2，其中地上92454.78m2，地下23353.43m2，总用地面积为15273m2。办公楼A建筑高度180.6m，商业B建筑高度16m，商业地下室建筑高度为10m，4#综合楼建筑高度为58.7m，4#综合楼地下室层高3.8m。
办公楼A为型钢（钢管）混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，层高4.3m（避难层4.5m），核心筒外围钢结构上布置有钢筋桁架楼承板。现场采用TD3-90、TD3a-90、TD3b-90、TD3-120、TD3a-120、TD3b-120、TD6-120、TD6-120型号钢筋桁架楼承板。上、下弦钢筋采用热轧带肋HRB400级，腹杆筋采用冷轧光圆钢筋，底模为0.5㎜厚的镀锌钢板，底模仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。
二、钢筋桁架楼承板施工流程
支撑角钢施工→边模施工→梁上弹线确定位置→板材及配件清理→钢筋桁架楼承板吊运至楼面→散板并根据钢筋桁架楼承板布置图安装→焊接栓钉→附加钢筋工程及管线敷设→浇筑混凝土
三、施工方法
1、楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
2、楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
3、平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
4、跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
5、钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
6、钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
7、待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
8、边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
9、若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
10、钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。
11、栓钉焊接
抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有钢筋桁架楼承板，为穿透焊。钢筋桁架楼承板与钢梁之间的间隙应控制在1mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。钢筋桁架楼承板厚度大时板型易不规则、不平整，造成间隙过大，不能保证施工质量。如遇到钢筋桁架楼承板有翘曲因而与钢梁的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架楼承板临近施焊处局部加压使之与钢梁贴合，如下图所示：
12、剪力墙搭边措施
钢筋桁架组合楼衬板与剪力墙的连接节点采用角钢作为支撑，角钢与剪力墙通过预埋埋件连接，其具体形式见下图：
13、悬挑板加强措施
钢筋桁架楼承板由在铺至外框柱部位时，楼承板需悬挑出一定距离，根据板厚的不同悬挑的长度也有不同规定。此时需要对悬挑楼承板进行局部加强处理，以保证钢筋桁架组合楼承板整体的稳定性，通过焊接一根钢筋将楼承板上的栓钉与悬挑部位的包边板连接起来，以加强悬挑板部位的整体稳定性。
14、楼承挡边措施
当遇到各楼层楼板悬挑外探、楼面标高落差、预留洞口等情况时，需设置对应的封边板，封边板采用镀锌钢板裁剪压制成L型。考虑封边板实际功效，本工程采用厚度为0.5mm的镀锌钢板作为封边板的制作材料。挡边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm。
五、质量保证措施
按照模板平面布置图铺设钢筋桁架楼承板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处应将钢筋桁架楼承板切割，补焊端部制作钢筋后再安装。切割可采用机械切割或者火焰切割。钢筋桁架楼承板跨过横梁时，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，应在横梁上补焊支座钢筋。钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）搭接长度不宜大于5倍钢筋桁架下弦钢筋直径，确保在浇注混凝土时不漏浆。施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
对钢筋桁架楼承板外观质量的检查，主要包括以下三点：
1、焊点处熔化金属应均匀；
2、每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落；
3、焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
钢筋桁架楼承板铺设完成后做好成品保护，避免表面凹陷，施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后应进行安装验收。检验主要包括以下内容：
1、每个部位钢筋桁架楼承板的型号；
2、支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；
3、钢筋长度及排列间距；
4、检验栓钉焊接质量、数量及间距；
5、板边是否有漏浆可能；
6、钢筋桁架楼承板与剪力墙的连接；
7、临时支撑情况。
六、安全保证措施
1、楼承板的装卸、吊装均采用软吊带。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新；
2、施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，系好安全绳。在铺设楼承板的过程中，在洞口、周边施工需挂设水平兜网及防护安全网，必要时需设警戒线；
3、楼承板施工楼层下方禁止人员穿行；
4、楼承板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定；禁止散板无固定和用楼承板作临时铺设；
5、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时不要踩踏在镀锌钢板上，防止焊点脱开；
6、楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；
7、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火；
8、楼承板上面，应避免过大的集中荷载；
9、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件；
10、抓紧晴好天气施工，如遇下雨禁止室外施工，水、锈、油、渣是影响栓钉焊接质量的主要原因，在施工中局部发现则必须采用火焰烤、空气吹，清除后才能继续施工；
11、楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对楼承板及栓钉的包装材料等予以回收。
七、结束语
钢筋桁架楼承板在国内外各种大型建筑工程中得到广泛的应用,随着技术的更加成熟,结合其自身的优势,使得钢筋桁架楼承板在多高层建筑中具有广泛的应用前景。
论文作者:易睿,孙亚洲,郭洪波
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年5卷20期
论文发表时间:2019/12/3
标签：钢筋论文; 桁架论文; 钢梁论文; 楼板论文; 模板论文; 支座论文; 混凝土论文; 《工程管理前沿》2019年5卷20期论文;